A diszpergálható polimer por és más szervetlen ragasztók (például cement, oltott mész, gipsz, agyag stb.) és különféle adalékanyagok, töltőanyagok és egyéb adalékok [például hidroxi-propil-metil-cellulóz, poliszacharid (keményítő-éter), rostszál stb.] összekeverve szárazon kevert habarcsot készítünk.Ha a száraz porhabarcsot vízhez adjuk és keverjük, hidrofil védőkolloid és mechanikai nyíróerő hatására a latexpor részecskék gyorsan eloszlanak a vízben, ami elegendő ahhoz, hogy az újradiszpergálható latexpor teljesen filmes legyen.A gumipor összetétele eltérő, ami hatással van a habarcs reológiájára és különböző konstrukciós tulajdonságokra: a latexpor vízhez való affinitása újradiszpergálásakor, a latexpor eltérő viszkozitása diszpergálás után, hatása a habarcsra. a habarcs levegőtartalma és a buborékok eloszlása, A gumipor és más adalékok kölcsönhatása miatt a különböző latexporok a folyékonyságot, a tixotrópiát és a viszkozitást növelik.
Általános vélekedés szerint az a mechanizmus, amellyel az újradiszpergálható latexpor javítja a friss habarcs bedolgozhatóságát, az az, hogy a latexpor, különösen a védőkolloid, diszpergálva affinitással rendelkezik a vízhez, ami növeli a zagy viszkozitását és javítja a habarcs kohézióját. építőhabarcs.
A latexpor diszperziót tartalmazó friss habarcs kialakulása után, az alapfelület vízfelvétele, a hidratációs reakció fogyasztása és a levegőbe való párolgás hatására a víz fokozatosan csökken, a gyantaszemcsék fokozatosan közelednek, a határfelület fokozatosan elmosódik. , és a gyanta fokozatosan összeolvad egymással.végül filmmé polimerizálódott.A polimer film képződésének folyamata három szakaszra oszlik.Az első szakaszban a polimer részecskék szabadon mozognak Brown-mozgás formájában a kezdeti emulzióban.Ahogy a víz elpárolog, a részecskék mozgása természetesen egyre korlátozottabb, és a víz és a levegő közötti határfelületi feszültség hatására fokozatosan egymáshoz igazodnak.A második szakaszban, amikor a részecskék érintkezni kezdenek egymással, a hálózatban lévő víz a kapillárison keresztül elpárolog, és a részecskék felületére ható nagy kapilláris feszültség a latex gömbök deformálódását idézi elő, hogy azok összeolvadjanak, ill. a maradék víz kitölti a pórusokat, és nagyjából kialakul a film.A harmadik és egyben utolsó szakasz lehetővé teszi a polimer molekulák diffúzióját (néha öntapadásnak is nevezik), hogy valóban folytonos filmet képezzenek.A filmképződés során az izolált mobil latex részecskék új, nagy szakítószilárdságú vékonyréteg-fázissá konszolidálódnak.Nyilvánvaló, hogy ahhoz, hogy a diszpergálható polimer por filmet tudjon képezni az újrakeményedett habarcsban, a minimális filmképző hőmérsékletet (MFT) garantálni kell, hogy alacsonyabb legyen, mint a habarcs kikeményedési hőmérséklete.
Kolloidok – a polivinil-alkoholt el kell választani a polimer membránrendszertől.Ez nem probléma a lúgos cementhabarcs rendszerben, mert a polivinil-alkoholt a cementhidratáció során keletkező lúg elszappanosítja, és a kvarcanyag adszorpciója fokozatosan leválasztja a polivinil-alkoholt a rendszerből, hidrofil védőkolloid nélkül. ., A vízben oldhatatlan újradiszpergálható latexpor diszpergálásával képződött film nem csak száraz körülmények között tud működni, hanem hosszan tartó vízbemerülési körülmények között is.Természetesen nem lúgos rendszerekben, például gipszben vagy csak töltőanyagot tartalmazó rendszerekben, mivel a polivinil-alkohol részben még mindig jelen van a végső polimer filmben, ami befolyásolja a film vízállóságát, ha ezeket a rendszereket nem használják hosszú távú vízhez. bemerítés, és a polimer továbbra is megőrzi jellegzetes mechanikai tulajdonságait, ezekben a rendszerekben továbbra is diszpergálható polimerpor használható.
A polimer film végső kialakításával a kikeményedett habarcsban szervetlen és szerves kötőanyagokból álló rendszer jön létre, vagyis hidraulikus anyagokból álló rideg és kemény váz, a résben és szilárd felületben pedig újra diszpergálható polimer por képződik.rugalmas hálózat.A latexpor által alkotott polimer gyanta film szakítószilárdsága és kohéziója fokozódik.A polimer rugalmassága miatt a deformációs képesség sokkal nagyobb, mint a cementkő merev szerkezete, javul a habarcs deformációs teljesítménye, és jelentősen javul a diszpergáló feszültség hatása, ezáltal javítva a habarcs repedésállóságát. .
A diszpergálható polimer por tartalmának növekedésével az egész rendszer a műanyag felé fejlődik.Magas latexpor tartalom esetén a kikeményedett habarcs polimer fázisa fokozatosan meghaladja a szervetlen hidratációs termék fázist, a habarcs minőségi változáson megy keresztül és elasztomerré válik, a cement hidratációs terméke pedig „töltőanyag” lesz.A diszpergálható polimer porral módosított habarcs szakítószilárdsága, rugalmassága, hajlékonysága és tömítő tulajdonságai javultak.A diszpergálható polimer porok beépítése lehetővé teszi, hogy polimer film (latex film) képződjön és a pórusfalak egy részét képezze, ezáltal lezárva a habarcs erősen porózus szerkezetét.A latex membrán önnyúló mechanizmussal rendelkezik, amely megfeszíti a habarcshoz való rögzítését.Ezen belső erők révén a habarcs egésze megmarad, ezáltal növelve a habarcs kohéziós erejét.A rendkívül rugalmas és rendkívül rugalmas polimerek jelenléte javítja a habarcs rugalmasságát és rugalmasságát.A folyási feszültség és a tönkremeneteli szilárdság növekedésének mechanizmusa a következő: erő kifejtésekor a mikrorepedések a hajlékonyság és rugalmasság javulása miatt késnek, és nem keletkeznek, amíg nagyobb feszültséget nem érnek el.Ezenkívül az összefonódó polimer domének akadályozzák a mikrorepedések átmenő repedésekké való egyesülését is.Ezért a diszpergálható polimer por növeli az anyag tönkremeneteli feszültségét és tönkremenetelét.
A polimerrel módosított habarcsban lévő polimer film nagyon fontos hatással van a habarcs keményedésére.A felületen eloszlatott újradiszpergálható polimer por egy másik kulcsfontosságú szerepet tölt be, miután diszpergálták és filmmé formálták, ami az érintkező anyagokhoz való tapadás fokozása.A porpolimerrel módosított kerámiacsempék ragasztóhabarcs és a kerámialap határfelületének mikrostruktúrájában a polimer által kialakított film hidat képez a rendkívül alacsony vízfelvételű üvegesített kerámialap és a cementhabarcs mátrix között.A két különböző anyag érintkezési felülete egy speciális, nagy kockázatú terület, ahol zsugorodási repedések keletkeznek, amelyek a tapadás elvesztéséhez vezetnek.Ezért a latex fóliák azon képessége, hogy begyógyítják a zsugorodási repedéseket, fontos szerepet játszik a csemperagasztókban.
Ugyanakkor az etilént tartalmazó újradiszpergálható polimer por erősebben tapad szerves hordozókhoz, különösen hasonló anyagokhoz, például polivinil-kloridhoz és polisztirolhoz.Jó példa arra
Feladás időpontja: 2022-10-31