Ugyanakkor ésszerűen javíthatja a nyomószilárdságot és a nyírószilárdságotHPMC hidroxipropil-metil-cellulóz, tovább javítja a mérnöki építés tényleges hatását, javítja a hatékonyságot. A HPMC hidroxipropil-metil-cellulóz javíthatja a gittpor tapadó erejét, csökkentheti a szuszpenzió állapotát, hogy biztosítsa a mérnöki építés sikerét. A hidroxi-propil-metil-cellulóz növelheti a futási időt, és kezelheti az üreges és nem megfelelő eredeti nyomószilárdság problémáját a műszaki építési folyamatban.
A mérnöki építési habarcs és gitthabarcs magas vízzáró képessége kellően kevert betont tesz lehetővé, és nyilvánvalóan javítja a habarcs tapadási nyomószilárdságát. Ugyanakkor a hidroxi-propil-metil-cellulóz nyomószilárdsága és nyírószilárdsága ésszerűen javítható a műszaki konstrukció tényleges hatásának további javítása és a hatékonyság javítása érdekében.
Nedvességállóság fia,HPMChidroxi-propil-metil-cellulóz, a hidroxi-propil-metil-cellulóz hatása a gittporban, megakadályozza a túl gyors vízkiáramlás okozta kiszáradást és kiszáradást. A hidroxi-propil-metil-cellulóz javíthatja a gittpor tapadó erejét, csökkentheti a szuszpenzió állapotát, biztosíthatja a mérnöki építés sikerét.
HPMC hidroxi-propil-metil-cellulóz kulcs reteszelő vízzel, sűrítő, nedvesítő és egyéb hatásokkal, sűrítéssel, nedvesítéssel és egyéb hatásokkal rendelkezik egy bizonyos kezdeti beállítási hatással. A hidroxi-propil-metil-cellulóz növelheti a futási időt, és kezelheti az üreges és nem megfelelő eredeti nyomószilárdság problémáját a műszaki építési folyamatban.
A falszigetelő habarcsban található HPMC hidroxi-propil-metil-cellulóz kulcsszerepet játszik a kötőhatásban, és növeli az alapanyagok nyomószilárdságát. A habarcs nagyon könnyen fedhető, javítja a hatékonyságot, alapvető funkciója az áramlásgátló felfüggesztés és praktikus hatás. A hidroxi-propil-metil-cellulóz vízzáró képessége növelheti a habarcs futási idejét, javíthatja a szilárdítással és lehorgonyzással szembeni ellenállást, javíthatja a felület minőségét és a kötés nyomószilárdságát.
A vízben jól oldódó csempekötőanyag szükségtelenné teszi az előre átitatott vagy nedves padlólapokat és alapozást, tovább javítva a tapadás nyomószilárdságát. A hígtrágya építési idő hosszú, aprólékos, szimmetrikus, kényelmes mérnöki konstrukció, jó nedvességállósággal.
A természetes latex építőbevonatok területén a hidroxi-propil-metil-cellulóz filmképző szerként, tapadásgátlóként, emulgeálószerként és sűrítőszerként használható, így a műanyag fólia kopásállósága, folyékonysága és tapadása jobb. A határfelületi feszültség javítására használt pH jól meghatározott, a szerves oldattal való keverék jó és jó simaságú.
Gazdasági fejlődés Az építészeti bevonatok jó szilárdsággal, kiváló vízáteresztő képességgel és jó öregedésállósággal rendelkeznek. A valódi kőbevonat-formula tervezési séma nagyon kulcsfontosságú. Egy tonna kiváló minőségű lakk körülbelül 300 kg tiszta sztirol-akril emulzióból, 650 kg tiszta természetes kőzet vizes oldatból és egyéb összetevőkből áll. A kiváló minőségű valódi lakkokat számos hidratáló krém jellemzi. Ha az emulzió folyékony összetétele 50%, a 300 kg-os nedvesítő emulzió térfogata szárítás után körülbelül 150 liter, a 650 kg-os nehéz homok térfogata pedig körülbelül 228 liter. Vagyis ebben az esetben a valódi kőfesték (színpaszta koncentráció értéke) 60%. A nagy szemcseméret és a finom homok szabálytalan megjelenése miatt, egy bizonyos részecskeméret-elemzés előfeltétele mellett, a száraz külső falbevonat valószínűleg a CPVC-koncentráció értéke körül lesz.
A viszkozitásnövelőnél a megfelelő cellulóz viszkozitás kiválasztása esetén a külső falbevonat részletesebb, koncentráltabb festékréteget tud készíteni, a külső falbevonat három követelményének teljesítése érdekében. Három előírás az épületbevonatokra. Tény, hogy az alkalmazás egy csomó gazdaságos és praktikus kő qi, egy tonna titkos recept oldószer 100-160 kg, 750 kg színes lemez homok, 20 kg (beleértve a bevonat adalékokat, peszticideket, gombaölőket, ragasztókat stb.), a többi víz és bőrápoló termékek. Ez a fajta igazán igaz kő festék PVC általában a közepén 75%? 85% között a működési folyamat során megszárad, az igazán valódi kőfesték bevonatnál nehéz részletgazdag és feszes festékréteget kialakítani. Ezért, hogyan lehet teljes mértékben kihasználni a korlátozottabb hidratáló emulzió titkos recept hatását, hogy a bevonat amennyire lehetséges szimmetrikus legyen.
A valódi kőből készült épületbevonatok alacsony viszkozitású (nagy molekulatömegű) jellemzőkkel rendelkeznek. A cellulózáru drágulása miatt az alkalmazott cellulóz viszkozitása 30000-ről 50000,80000,100000-re módosul, 200000-rel növelve is a cél a metil-cellulózból (HEC) származó cellulóz összmennyiségének csökkentése. ) hidroxi-akril-cellulózra (HPMC); A metil-metil-cellulóz HPMC alkalmazása jelentősen csökkenti a valódi kő építőfestékek vízlepergető képességét, majd javítja a cellulóz viszkozitását (relatív molekulatömege) lesz az igazi kő építőfesték-áru teljesítmény következtetés? A válasz az, hogy a kőfestékréteg teljesítménye egyre rosszabb lesz!
A HPMC azonnali és hőoldható típusokra osztható. Amikor a hideg víz gyorsan szétoszlik és lemerül a vízben, a HPMC azonnali és hőoldható típusokra osztható. Ebben az időben a folyadéknak nincs viszkozitása, mivel a HPMC csak vízben van diszpergálva, és nincs valódi olvadásérzete. Körülbelül 2 perc elteltével a folyadék viszkozitása lassan kitágul, átlátszó viszkózus kolloid oldatot hozva létre. Amikor a forró szerves oldószer áruk felhalmozódnak a hideg vízben, gyorsan szétoszlanak a forró vízben, és eloszlanak a forró vízben. Ha a környezeti hőmérsékletet egy bizonyos hőfokra csökkentjük, a viszkozitás fokozatosan fellép, amíg teljesen átlátszó viszkózus kolloid oldat nem keletkezik. A termikus szerves oldószer típusát csak belső fali gittporban és habarcsban használják. A folyékony szuperragasztókban és bevonatokban van egy populáció, amely nem alkalmazható. A gyors oldhatóságú típus általános alkalmazási kategóriával rendelkezik. Használható belső fali gittporként és habarcsként, valamint folyékony szuperragasztóként és bevonatként. Nincs tabu.
Melegvizes olvadás: mivel a forró vízben lévő HPMC nem olvad meg, így az eredeti linkben lévő HPMC egyenletesen eloszlik a forró vízben, majd hűtéskor gyorsan megolvad. A két klasszikus módszer leírása a következő:
1) Öntse a szükséges forró vizet egy edénybe, és melegítse körülbelül 70 ° C-ra. Fokozatosan keverje össze, lassan adjon hozzá hidroxi-propil-metil-cellulózt, fokozatosan a folyón úszó HPMC-t, majd lassan állítsa elő a keverésben iszaphűtő iszapot.
2) Adja hozzá a víz 1/3-át vagy 2/3-át az edénybe, melegítse 70 ℃-ra, melegítse 70 ℃-ra a HPMC diszpergálásához, és készítse elő a forró vizes iszapot; A maradék hideg vizet ezután hozzáadjuk a forró iszaphoz, és összekeverjük az utóhűtéses keverékkel.
Porkeverési módszer: A HPMC port turmixgéppel és sok más por kémiai összetevőt kellően összekeverünk, majd adjunk hozzá vizet, hogy feloldódjon. Ekkor a HPMC feloldható abban az esetben, ha nincs agglomeráció, mert minden kis sarokba csak egy kis HPMC por, amikor a víz azonnal feloldódik – ez a fajta módszer csak a belső fali gittpor és habarcsgyártók felhordása. [HPMC] ragadós és hidratáló szerként a belső fal gitthabarcsában.
Ez egy tipikus hidroxipropil-metil-cellulóz (HMPC) mesterséges könny, amely a könnyben közel áll a viszkoelasztikus anyaghoz (főleg a mucinhoz). A polimer adszorpciója révén megtapad a szem felszínén, és szimulálja a kötőhártya mucin szerepét, így javítja a szem csökkent mucin állapotát és fokozza a szaruhártya nedvesítő hatását.
Gittporban sűrítés, vízvisszatartás és három funkció kialakítása. Sűrítés, a cellulóz szuszpenzióvá sűríthető, így az oldat fel-le egyenletes marad a folyásgátló lógó szerepe. Vízvisszatartás: lassan szárítsa meg a gittport, vízreakció hatására segédszürke kalcium. Felépítés: cellulóz kenés, jó felépítésű gittpor készíthető. A HPMC nem vesz részt kémiai reakciókban, csak támogató szerepet tölt be.
A textúrafesték rugalmasabb a színválasztásban, és az ideális művészi tervezési hatást érheti el, a valódi kőfesték pedig a természetes élethűségre törekszik, jobb, mint a textúrafesték, mindegyiknek megvan a maga erőssége. Textúra festék és lakk a gyártási folyamatban, az eredeti szín tartós megőrzése érdekében, általában az utolsó folyamatban, lakkot (könnyű olajat) kell permetezni, hogy megvédjük művészi hatásukat vagy kőhatásukat.
A lakk, textúra festék egyfajta festék, elsősorban faldíszítésre használják. A természetes kovamoszat iszap hivatalos weboldala összefoglal néhány különbséget a textúrafesték és a lakk, a textúrafesték és a lakk megkülönböztetési módszere között, a következőkben konkrétan a lakk és a textúrafesték közötti különbséget láthatja.
Kiváló minőségű latex magas árak, a gyártók a költségek megtakarítása érdekében csak egy kis mennyiségű emulziót adnak hozzá, miután valóban kőfestéket készített száraz filmréteg laza, nem kellő sűrűségű, a festékréteg nagyobb, a nyomószilárdság csökken, ha találkozás esős időjárás hosszú ideig, az eső behatol a festék film, tényleg kő festék fehér.
Egyes gyártók a lakkgyártás során gyakran sok karboxi-metil-cellulózt, hidroxi-etil-cellulózt adnak hozzá sűrítőanyagként, ezek az anyagok vízben oldódnak vagy hidrofilek, a rétegben maradt bevonófilm nagymértékben csökkenti a bevonat vízállóságát.
Feladás időpontja: 2022-09-09