Az újradiszpergálható polimer porok (RDP-k) döntő szerepet játszanak a különböző iparágakban, beleértve az építőiparban, a ragasztókban és a bevonatokban.Ezeket a porokat széles körben használják a cementkötésű anyagok tulajdonságainak javítására, a tapadás, a rugalmasság és a tartósság fokozására.Az RDP-k gyártási folyamatának megértése elengedhetetlen a gyártók számára a kiváló minőségű termékek biztosításához.
Nyersanyagok :
Az újradiszpergálható polimer porok gyártása a végtermék tulajdonságait befolyásoló alapanyagok gondos kiválasztásával kezdődik.Az elsődleges komponensek közé tartoznak a polimer gyanták, védőkolloidok, lágyítók és különféle adalékanyagok.
Polimer gyanták: Fő polimer gyantaként általában az etilén-vinil-acetátot (EVA), a vinil-acetát-etilént (VAE) és az akril polimereket használják.Ezek a gyanták tapadást, rugalmasságot és vízállóságot biztosítanak az RDP-knek.
Védőkolloidok: Hidrofil védőkolloidokat, például polivinil-alkoholt (PVA) vagy cellulóz-étereket adnak hozzá a polimer részecskék stabilizálására a szárítás és tárolás során, megakadályozva az aggregációt.
Lágyítók: A lágyítók javítják az RDP-k rugalmasságát és megvalósíthatóságát.A szokásos lágyítószerek közé tartoznak a glikol-éterek vagy a polietilénglikolok.
Adalékok: Különféle adalékanyagok, például diszpergálószerek, sűrítőszerek és térhálósító szerek adhatók hozzá a specifikus tulajdonságok, például a diszpergálhatóság, reológia vagy mechanikai szilárdság javítására.
Feldolgozási technikák:
Az újradiszpergálható polimer porok előállítása több bonyolult feldolgozási lépésből áll, beleértve az emulziós polimerizációt, a porlasztva szárítást és az utókezelési eljárásokat.
Emulziós polimerizáció:
A folyamat emulziós polimerizációval kezdődik, ahol a monomereket, vizet, emulgeálószereket és iniciátorokat egy reaktorban, szabályozott hőmérsékleti és nyomási körülmények között keverik össze.A monomerek polimerizálódnak, és vízben diszpergált latex részecskéket képeznek.A monomerek megválasztása és a reakciókörülmények határozzák meg a polimer összetételét és tulajdonságait.
Stabilizálás és koaguláció:
A polimerizáció után a latex stabilizálódik védőkolloidok és stabilizátorok hozzáadásával.Ez a lépés megakadályozza a részecskék koagulációját és biztosítja a latex diszperzió stabilitását.Koaguláló ágensek alkalmazhatók a latex részecskék szabályozott koagulációjának indukálására, stabil koagulátumot képezve.
Permetező szárítás:
A stabilizált latex diszperziót ezután porlasztva szárítóba vezetjük.A porlasztva szárító kamrában a diszperziót nagynyomású fúvókák segítségével kis cseppekre porlasztják.Egyidejűleg forró levegőt vezetnek be a víztartalom elpárologtatása érdekében, ami szilárd polimer részecskéket hagy maga után.A szárítási körülmények, beleértve a belépő levegő hőmérsékletét, tartózkodási idejét és légáramlási sebességét, befolyásolják a részecskék morfológiáját és a por tulajdonságait.
Utókezelés:
A porlasztva szárítást követően a kapott polimer por utókezelésen megy keresztül, hogy javítsa teljesítményét és tárolási stabilitását.Ezek a folyamatok magukban foglalhatják a felület módosítását, granulálását és csomagolását.
a.Felületmódosítás: Felületaktív anyagok vagy térhálósító szerek alkalmazhatók a polimer részecskék felületi tulajdonságainak módosítására, javítva diszpergálhatóságukat és más anyagokkal való kompatibilitásukat.
b.Granulálás: A kezelhetőség és a diszpergálhatóság javítása érdekében a polimer por granulálható, hogy egyenletes szemcseméretet kapjon és csökkenjen a porképződés.
c.Csomagolás: A végső RDP-ket nedvességálló tartályokba csomagolják, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását, és megőrizzék stabilitásukat tárolás és szállítás során.
Minőségellenőrzési intézkedések:
A minőség-ellenőrzés elengedhetetlen az egész gyártási folyamat során, hogy biztosítsuk az újradiszpergálható polimer porok tulajdonságainak egységességét és megbízhatóságát.Számos kulcsparamétert felügyelnek és szabályoznak különböző szakaszokban:
Nyersanyagminőség: A nyersanyagok, beleértve a polimereket, kolloidokat és adalékanyagokat, alapos ellenőrzését és tesztelését végzik el, hogy ellenőrizzék azok minőségét, tisztaságát és a tervezett alkalmazással való kompatibilitását.
Folyamatfigyelés: A kritikus folyamatparamétereket, például a reakcióhőmérsékletet, nyomást, a monomer betáplálási sebességét és a szárítási körülményeket folyamatosan figyelik és módosítják a termék minőségének és konzisztenciájának megőrzése érdekében.
Részecske jellemzése: A polimer porok részecskeméret-eloszlását, morfológiáját és felületi tulajdonságait olyan technikák segítségével elemzik, mint a lézerdiffrakció, elektronmikroszkópia és felületelemzés.
Teljesítményvizsgálat: Az újradiszpergálható polimer porok kiterjedt teljesítményvizsgálaton esnek át, hogy értékeljék a tapadási szilárdságukat, filmképződést, vízállóságukat és mechanikai tulajdonságaikat az ipari szabványok és a vevői követelmények szerint.
Stabilitásteszt: Gyorsított öregedési teszteket és stabilitási vizsgálatokat végeznek az RDP-k hosszú távú stabilitásának értékelésére különféle tárolási körülmények között, beleértve a hőmérséklet- és páratartalom-ingadozásokat.
Az újradiszpergálható polimer porok előállítása az emulziós polimerizációtól a porlasztva szárításig és az utókezelésig számos lépésből áll.A nyersanyagok, a feldolgozási paraméterek és a minőség-ellenőrzési intézkedések gondos ellenőrzésével a gyártók biztosíthatják az RDP-k állandó minőségét és teljesítményét az építőiparban, ragasztó- és bevonatiparban alkalmazott különféle alkalmazásokhoz.A gyártási folyamat bonyolultságának megértése elengedhetetlen a termékjellemzők optimalizálásához és a piacon a vásárlók változó igényeinek kielégítéséhez.
Feladás időpontja: 2024. március 12