Absztrakt:Ez a cikk feltárja a cellulóz -éter hatását és törvényét a csempe ragasztók fő tulajdonságaira ortogonális kísérletek révén. Az optimalizálás fő szempontjainak bizonyos referencia -szignifikanciája van a csempe ragasztók egyes tulajdonságainak beállításához.
Manapság a cellulóz -éter előállítása, feldolgozása és fogyasztása hazámban a világ vezető helyzetében van. A cellulóz -éter továbbfejlesztése és felhasználása a kulcsa az új építőanyagok fejlesztésének a hazámban. A csempe ragasztók folyamatos fejlesztésével, valamint teljesítményük folyamatos optimalizálásával és javításával a habarcs alkalmazási típusok kiválasztása az új építőanyagok piacán gazdagodott. A csempe ragasztók fő teljesítményének tovább optimalizálásának módja azonban a csempe ragasztó piacának fejlesztése lett. új irány.
1. Tesztelje a nyersanyagokat
Cement: Ebben a kísérletben a Changchun Yatai által készített PO 42.5 szokásos portland cementet használták.
Kvarc homok: Ebben a tesztben 50-100 hálót használtunk, amelyet Dalinban, Belső-Mongóliában készítettek.
Rediszperzálható latex por: Ebben a tesztben SWF-04-et használtunk, amelyet Shanxi Sanwei készített.
Fa rost: Az ebben a tesztben használt rostot Changchun Huihuang építőanyagok állítják elő.
Cellulóz -éter: Ez a teszt metil -cellulóz -éterrel, 40 000 viszkozitású, Shandong Ruitai által előállított.
2. Vizsgálati módszer és eredményelemzés
A szakítószilárdság-szilárdság vizsgálati módszere a JC/T547-2005 standardra utal. A tesztdarab mérete 40 mm x 40 mm x 160 mm. A képzés után hagyja állni az 1D -hez, és távolítsa el a zsaluzatot. Egy állandó páratartalmú dobozban 27 napig gyógyítva, a rajzfejet az epoxi gyantával kötötte, majd állandó hőmérsékleten és páratartalomhoz helyezte (23 ± 2) ° C hőmérsékleten, és relatív páratartalom (50 ± 5)%. 1d, ellenőrizze a mintát repedéseknél a teszt előtt. Szerelje be a szerelvényt az univerzális elektronikus szakító -tesztelőgépbe, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a lámpatest és a tesztelőgép közötti kapcsolat ne hajoljon, húzza a mintát (250 ± 50) N/S sebességgel, és rögzítse a teszt adatait. Az ebben a tesztben felhasznált cement mennyisége 400 g, az egyéb anyagok teljes tömege 600 g, a vízkötő arányt 0,42-en rögzítik, és ortogonális kialakítást (3 tényező, 3 szint) alkalmaznak, és a tényezők a cellulóz-éter tartalma, a gumi por tartalma és a cement aránya a homok és a homok aránya, az előző kutatási tapasztalatok meghatározása szerint az egyes faktorok specifikus adagolásának meghatározása.
2.1 teszt eredményei és elemzése
Általában a csempe ragasztók elveszítik a szakítószilárdság szilárdságát a víz merítés után.
Az ortogonális teszttel kapott teszteredmények alapján kiderül, hogy a cellulóz -éter és a gumi por mennyiségének növelése javíthatja a csempe ragasztójának szorító kötési szilárdságát, és a habarcs és a homok arányának csökkentése csökkentheti a szakadékszilárdság -szilárdságot, de az ortogonális teszt eredményeként az ortogonális teszt eredményeként nem tudják tükrözni a három tényező hatásait, a tételek szilárdságát, de az ortogonális teszt eredményeként nem tudják tükrözni, hogy a három tényező hatásai a cers -t az ortogonális teszt hatásaiban nem tükrözhetik a cers -k kötvényt. Vízben történő áztatás és a szakító kötés 20 perc szárítás után. Ezért a vízbe merítés után a szakítószilárdság csökkenésének relatív értékének megvitatása jobban tükrözi a három tényezőre gyakorolt hatását. A szilárdság csökkenésének relatív értékét az eredeti szakítószilárdság és a vízbe merítés utáni szakítószilárdság határozza meg. Kiszámoltuk a kötési szilárdság és az eredeti szakítószilárdság közötti különbség arányát.
A tesztadatok elemzése azt mutatja, hogy a cellulóz -éter és a gumi por tartalmának növelésével a vízbe merítés utáni szakítószilárdság kissé javulhat. A 0,3% -os kötési szilárdság 16,0% -kal magasabb, mint a 0,1%, és a javulás nyilvánvalóbb, ha a gumi por mennyisége növekszik; Ha az összeg 3%, a kötési szilárdság 46,5%-kal növekszik; A habarcs és a homok arányának csökkentésével a vízbe merítés húzókötési szilárdsága jelentősen csökkenthető. A kötési szilárdság 61,2%-kal csökkent. Az 1. ábrán intuitív módon látható, hogy amikor a gumi por mennyisége 3%-ról 5%-ra növekszik, a kötési szilárdság csökkenésének relatív értéke 23,4%-kal növekszik; A cellulóz -éter mennyisége 0,1%-ról 0,3%-ra növekszik, a kötési szilárdság relatív értéke 7,6%-kal nőtt; míg a kötési szilárdság relatív értéke 12,7% -kal nőtt, amikor a habarcs és a homok aránya 1: 2 volt, szemben az 1: 1 -vel. Az ábra összehasonlítását követően könnyen megállapítható, hogy a három tényező közül a gumi por mennyisége és a habarcs és a csiszolás aránya nyilvánvalóbban befolyásolja a víz merítés szakítószilárdságát.
A JC/T 547-2005 szerint a csempe ragasztójának száradási ideje nagyobb vagy egyenlő, mint 20 perc. A cellulóz -éter tartalmának növelése a szakítószilárdsági szilárdságot fokozatosan növelheti a szellőztetés után 20 percig, és a cellulóz -éter tartalma 0,2%, 0,3%, szemben a 0,1%-os tartalommal. A kohéziós szilárdság 48,1% -kal, illetve 59,6% -kal nőtt; A gumipor mennyiségének növelése a húzókötési szilárdságot fokozatosan növelheti a 20 -as szellőztetés után, a gumi por mennyisége 4%, 5%, szemben a 3% -kal, a kötési szilárdság 19,0% -kal, illetve 41,4% -kal nőtt; A habarcs és a homok arányának csökkentésével a húzókötési szilárdság 20 perc szellőztetés után fokozatosan csökkent, és a habarcs és a homok aránya 1: 2 volt az 1: 1 habarcsarányhoz képest, a szakítószilárdság 47,4%-kal csökken. Figyelembe véve a kötési szilárdság csökkentésének relatív értékét, egyértelműen tükrözi a különféle tényezők hatását, a három tényező révén egyértelműen kiderül, hogy a húzószilárdság -szilárdság csökkenésének relatív értéke 20 perc szárítás után, 20 perc szárítás után, a habarcs arányának a szorítószilárdságra gyakorolt hatása nem olyan szignifikáns, de a cellulóztartalom hatása nyilvánvalóbb ebben az időben. A cellulóz -éter tartalmának növekedésével az erősség relatív értéke fokozatosan csökken, és a görbe általában szelíd. Látható, hogy a cellulóz -éternek jó hatása van a csempe ragasztójának kötési szilárdságának javítására 20 perc szárítás után.
2.2 A képlet meghatározása
A fenti kísérletek révén összefoglaltuk az ortogonális kísérleti terv eredményeit.
A kiváló teljesítményű A3 B1 C2 kombinációk csoportja kiválasztható az ortogonális kísérlet tervezési eredményeinek összefoglalójából, azaz a cellulóz -éter és a gumi por tartalma 0,3%, illetve 3%, és a habarcs és a homok és a homok aránya 1: 1,5.
3. Következtetés
(1) A cellulóz -éter és a gumi por mennyiségének növelése bizonyos mértékben növelheti a csempe ragasztószilárdságát, miközben csökkenti a habarcs és a homok arányát, a szakítószilárdság -szilárdság és a habarcs és a habarcs és a csiszolás aránya a cellulóz -éter mennyiségének hatása a Cellulose mennyiségére. A Cellulózás mennyiségének nagyobb mértékű.
(2) A cellulóz -éter mennyisége a legnagyobb hatással van a csempe ragasztójának húzószilárdságára 20 perc szárítás után, jelezve, hogy a cellulóz -éter mennyiségének beállításával a csempe ragasztója javítható 20 perc szárítás után. A húzó kötési szilárdság után;
(3) Ha a gumi por mennyisége 3%, akkor a cellulóz -éter mennyisége 0,3%, és a habarcs és a homok aránya 1: 1,5, a csempe ragasztójának teljesítménye jobb, ami a legjobb ebben a tesztben. Jó szintű kombináció.
A postai idő: február-23-2023