A folyékony mosószerek a háztartási takarítás során használt termékek gyakori típusai. Vízbázisúak, és hatékonyan eltávolítják a szennyeződéseket, zsírokat és egyéb szennyeződéseket. Használati élményük javítása érdekében gyakran a megfelelő viszkozitásra kell állítani őket. A mosószer viszkozitása ne legyen túl alacsony, különben gyorsan folyni fog, ami megnehezíti a mennyiség szabályozását, használat közben pedig "híg" lesz; de ne legyen túl magas, mert túl viszkózus lehet, és nehéz eloszlatni és tisztítani. Ezért a sűrítőszerek a folyékony mosószer-készítmények egyik kulcsfontosságú összetevőjévé váltak.
1. Nátrium-karboxi-metil-cellulóz (CMC)
A nátrium-karboxi-metil-cellulóz a mosószerekben széles körben használt sűrítőanyag. Ez egy vízben oldódó cellulóz származék, amely hatékonyan képes növelni a folyadékok viszkozitását. A CMC a következő előnyökkel rendelkezik:
Jó vízoldhatóság: A CMC gyorsan oldódik vízben, és vizes oldatban egyenletes, átlátszó oldatot képez.
Enyhe és nem irritáló: A CMC természetes eredetű polimer anyag, amely nem gyakorol káros hatást a bőrre vagy a környezetre, és megfelel a modern fogyasztók környezet- és egészségvédelmi követelményeinek.
Jó kompatibilitás: A CMC jól kompatibilis a mosószer formulák más összetevőivel, olyan problémák nélkül, mint a rétegződés vagy bomlás, és nem befolyásolja a mosási hatást.
2. Xantán gumi
A xantángumi egy bakteriális fermentációval előállított természetes poliszacharid vegyület, amelyet általában élelmiszerekben, kozmetikumokban és mosószerekben használnak. A xantángumi mosószerekben való alkalmazása a következő jellemzőkkel rendelkezik:
Kiváló sűrítő hatás: A xantángumi kis adagolás mellett is jelentősen növelheti a folyadék viszkozitását.
Nyírásgátló hígítási teljesítmény: A xantángumi jó nyíróhígító tulajdonságokkal rendelkezik. Keveréskor vagy összenyomásakor a mosószer viszkozitása átmenetileg csökken, ami kényelmes az elosztáshoz és a használathoz; de a viszkozitás használat után gyorsan visszaállítható a túlzott folyékonyság elkerülése érdekében.
Erős hőállóság: A xantángumi stabil marad magasabb vagy alacsonyabb hőmérsékleten, nem hajlamos a lebomlásra vagy a viszkozitás csökkenésére, és sűrítőanyag, amely extrém körülmények között is jól teljesít.
3. Poliakrilát sűrítők
A poliakrilát sűrítők (például a karbomer) olyan szintetikus polimer anyagok, amelyek nagyon erős sűrítő képességgel rendelkeznek, különösen alkalmasak átlátszó mosószerek sűrítésére. Fő jellemzői a következők:
Magas átlátszóság: A poliakrilát nagyon átlátszó oldatokat képezhet, így ideális sűrítő választás az átlátszó mosószerekhez.
Hatékony sűrítési képesség: A poliakrilát alacsonyabb koncentrációban jelentős sűrítő hatást érhet el, és nagyon pontosan szabályozza a viszkozitást.
pH-függőség: Ennek a sűrítőnek a sűrítő hatása szorosan összefügg az oldat pH-értékével, és általában gyenge lúgos körülmények között teljesít a legjobban, ezért a képlet pH-ját módosítani kell a legjobb hatás elérése érdekében.
4. Sósűrítők
A sók (például nátrium-klorid, nátrium-szulfát stb.) szintén gyakori sűrítőszerek a folyékony mosószerekben, különösen a felületaktív anyagokat tartalmazó mosószerekben. Működési elve a felületaktív anyag molekulák elrendezésének megváltoztatása a rendszer ionerősségének beállításával, ezáltal befolyásolva a viszkozitást. A sósűrítők előnyei a következők:
Alacsony költség: A sósűrítők viszonylag olcsók és könnyen beszerezhetők, így a tömeggyártásban költségelőnyök vannak.
Szinergikus hatás felületaktív anyagokkal: A sósűrítők hatékonyan növelhetik a rendszer viszkozitását magas felületaktív anyag tartalmú készítményekben.
Széles körű felhasználás: Ezt a sűrítési módszert számos kereskedelmi mosószerben alkalmazzák, különösen az ipari mosószerekben.
A sósűrítőszerek használatának azonban vannak bizonyos korlátai is. Például a hozzáadott mennyiség nem lehet túl sok, különben a mosószer oldhatósága csökkenhet, vagy akár kicsapódhat is. Ezenkívül a sósűrítők viszkozitás-beállítási pontossága nem olyan jó, mint más sűrítőké.
5. Etoxilezett zsíralkoholok (például nátrium-C12-14 alkohol-éter-szulfát)
Az etoxilezett zsíralkohol felületaktív anyagok fő tisztító funkciójuk mellett bizonyos sűrítő hatással is rendelkeznek. Ezen felületaktív anyagok arányának beállításával bizonyos sűrítő hatás érhető el. Előnyei a következők:
Sokoldalúság: Ez a fajta felületaktív anyag nemcsak sűrítő szerepet tölthet be, hanem fokozza a mosószerek mosó hatását is.
Jó kompatibilitás más összetevőkkel: Az etoxilezett zsíralkoholok kompatibilisek a szokásos felületaktív anyagokkal, aromákkal, pigmentekkel és egyéb összetevőkkel, és nem befolyásolják a végtermék teljesítményét.
Csökkentse az egyéb sűrítőszerek szükségességét: Mivel tisztító és sűrítő funkcióval is rendelkezik, a tiszta sűrítők használata csökkenthető a formulában, ezáltal optimalizálva a költségeket.
6. Akrilát kopolimerek
Az akrilát kopolimerek a szintetikus polimer sűrítőanyagok egy osztálya, amelyeket gyakran használnak csúcsminőségű vagy speciális funkciójú mosószerekben. Fő jellemzőik a következők:
Precíz viszkozitásszabályozás: A kopolimer szerkezetének beállításával a termék viszkozitása pontosan szabályozható a kívánt hatás elérése érdekében.
Jó stabilitás: Ez a sűrítő jó kémiai és fizikai stabilitással rendelkezik, és jó viszkozitást képes fenntartani különböző hőmérsékleteken, pH-értékeken és felületaktív anyagok rendszerében.
Nem könnyen szétválasztható: Az akrilát kopolimer sűrítők folyékony mosószerekben jó delaminációs képességet mutatnak, biztosítva a termék stabilitását hosszú távú tárolás során.
A folyékony mosószerekben lévő sűrítőszer kiválasztása számos tényezőtől függ, beleértve a formulában lévő felületaktív anyag típusát, az átlátszósági követelményeket, a költségszabályozást és a felhasználói élményt. A nátrium-karboxi-metil-cellulóz és a xantángumi általában ideális választás a hagyományos háztartási mosószerekben, jó vízoldhatóságuk, gyengédségük és sűrítő hatásuk miatt. Átlátszó mosószerek esetén előnyös a poliakrilát sűrítők. A sósűrítők költségelőnyökkel rendelkeznek, és alkalmasak ipari mosószerek nagyüzemi előállítására.
Feladás időpontja: 2024.10.18