1. A víz visszatartásának szükségessége
Mindenféle bázisnak, amely az építkezéshez habarcsot igényel, bizonyos fokú vízelnyeléssel rendelkezik. Miután az alapréteg felszívja a habarcsban lévő vizet, a habarcs konstruktivitása romlik, és súlyos esetekben a habarcsban lévő cementi anyag nem lesz teljesen hidratálva, ami alacsony szilárdságot eredményez, különös tekintettel a megkeményedett habarcs és az alapréteg közötti interfész szilárdságára, ami a habarcs repedését és leesést okoz. Ha a vakolóhabarcs megfelelő vízmegtartási teljesítménye van, akkor nemcsak hatékonyan javíthatja a habarcs építési teljesítményét, hanem megnehezítheti a habarcsban lévő vizet is, hogy az alapréteg felszívja és biztosítsa a cement megfelelő hidratálását.
2. Problémák a hagyományos vízmegtartási módszerekkel
A hagyományos megoldás az alap öntése, de lehetetlen biztosítani, hogy az alap egyenletesen megnedvesítse. A cementhabarcs ideális hidratációs célpontja az alapon az, hogy a cementhidrációs termék felszívja a vizet az alapot, behatol az alapba, és hatékony „kulcskapcsolatot” képez az alaphoz, hogy elérje a szükséges kötési szilárdságot. A közvetlenül az alap felületén történő öntözés súlyos diszperziót okoz az alap vízelnyelésében, a hőmérsékleti, öntözési idő és az öntözés egységessége miatt. Az alapnak kevesebb a víz abszorpciója, és továbbra is felszívja a vizet a habarcsban. Mielőtt a cementhidráció folytatódna, a víz felszívódik, ami befolyásolja a cement hidratálását és a hidratációs termékek behatolását a mátrixba; Az alapnak nagy a víz abszorpciója, és a habarcsban lévő víz az alaphoz áramlik. A közepes vándorlási sebesség lassú, és még egy vízben gazdag réteg képződik a habarcs és a mátrix között, ami szintén befolyásolja a kötés szilárdságát. Ezért a közös bázis -öntözési módszer használata nemcsak a falbázis magas vízelnyelésének problémájának hatékony megoldását nem fogja megoldani, hanem befolyásolja a habarcs és az alap közötti kötési szilárdságot, ami üreges és repedést eredményez.
3. A vízmegtartáshoz a különböző habarcsok követelményei
Az alábbiakban javasoljuk az egy bizonyos területen és a hasonló hőmérsékleti és páratartalom körülményekkel rendelkező területeken alkalmazott vakolási habarcs termékek vízmegtartási arányát.
① A nagy víz abszorpciós szubsztrát vakolat habarcs
A levegővel bevont beton által képviselt magas vízelnyelés-szubsztrátok, beleértve a különféle könnyű partíciós táblákat, blokkokat stb., A nagy vízelnyelés és a hosszú időtartam jellemzői. Az ilyen típusú alapréteghez használt vakolórarabos víztartási aránynak legalább 88%-nak kell lennie.
② LOW víz abszorpciós szubsztrát vakolat habarcs
Az alacsony vízelnyelésű szubsztrátok, amelyeket a helybe öntött beton ábrázol, beleértve a polisztirol táblákat a külső fal szigeteléshez stb., Viszonylag kicsi a vízelnyelés. Az ilyen szubsztrátokhoz használt vakolathabarcsnak legalább 88%víztartási aránynak kell lennie.
③Thin réteg vakolat habarcs
A vékonyréteg-vakolat a vakolat-konstrukcióra utal, amelynek vastagságú vastagsága 3 és 8 mm között van. Az ilyen típusú vakolat -konstrukció könnyen elveszíthető a nedvességből a vékony vakolatréteg miatt, ami befolyásolja a működőképességet és az erőt. Az ilyen típusú vakolathoz használt habarcs esetében a víz visszatartási aránya nem kevesebb, mint 99%.
④ Hajlító réteg vakolat habarcs
A vastag réteg vakolat a vakolat -konstrukcióra utal, ahol egy vakolatréteg vastagsága 8 mm és 20 mm között van. Az ilyen típusú vakolat -konstrukció nem könnyű elveszteni a vizet a vastag vakolatréteg miatt, tehát a vakolat -habarcs víz visszatartási sebessége nem lehet kevesebb, mint 88%.
⑤víz-rezisztens guty
A vízálló puttot ultravékony vakolatként használják, és az általános konstrukció vastagsága 1 és 2 mm között van. Az ilyen anyagok rendkívül magas víztartási tulajdonságokat igényelnek, hogy biztosítsák azok működési és kötési szilárdságát. A guty anyagok esetében a vízmegtartási sebessége nem lehet kevesebb, mint 99%, és a külső falak vízvisszatartási sebességének nagyobbnak kell lennie, mint a belső falaknál.
4. A vízmegtakarító anyagok típusai
Cellulóz -éter
1) metil -cellulóz -éter (MC)
2) Hidroxi -propil -metil -cellulóz -éter (HPMC)
3) Hidroxi -etil -cellulóz -éter (HEC)
4) Karboxi -metil -cellulóz -éter (CMC)
5) Hidroxi -etil -metil -cellulóz -éter (HEMC)
Keményítő -éter
1) Módosított keményítő -éter
2) Guar -éter
Módosított ásványvíz-visszaszerző sűrítő (montmorillonit, bentonit stb.)
Öt, a következők a különféle anyagok teljesítményére összpontosítanak
1. Cellulóz -éter
1.1 A cellulóz -éter áttekintése
A cellulóz -éter egy általános kifejezés olyan termékek sorozatára, amelyet bizonyos körülmények között lúgos cellulóz és éterező szer reakciója képez. Különböző cellulóz -étereket kapunk, mivel az alkáli rostot különböző éterező szerek váltják fel. A szubsztituensek ionizációs tulajdonságai szerint a cellulóz -éterek két kategóriába sorolhatók: ionos, például karboxi -metil -cellulóz (CMC) és nemionos, például metil -cellulóz (MC).
A szubsztituensek típusai szerint a cellulóz -étereket monoeterekre lehet osztani, például metil -cellulóz -éterre (MC) és vegyes éterekre, például hidroxi -etil -karboxi -metil -cellulóz -éterre (HECMC). A feloldott különféle oldószerek szerint kétféle típusra osztható: vízben oldódó és szerves oldószer-oldódó.
1.2 Fő cellulózfajták
Karboxi-metil-cellulóz (CMC), a szubsztitúció gyakorlati foka: 0,4-1,4; éterező szer, monooxi -ecetsav; oldó oldószer, víz;
Karboxi-metil-hidroxi-etil-cellulóz (CMHEC), a szubsztitúció gyakorlati foka: 0,7-1,0; éterező szer, monooxi -ecetsav, etilén -oxid; oldó oldószer, víz;
Metil-cellulóz (MC), a szubsztitúció gyakorlati foka: 1,5-2,4; éterező szer, metil -klorid; oldó oldószer, víz;
Hidroxi-etil-cellulóz (HEC), gyakorlati szubsztitúciós fok: 1,3-3.0; éterező szer, etilén -oxid; oldó oldószer, víz;
Hidroxi-etil-metil-cellulóz (HEMC), gyakorlati szubsztitúciós fok: 1,5-2,0; éterezőanyag, etilén -oxid, metil -klorid; oldó oldószer, víz;
Hidroxi-propil-cellulóz (HPC), a szubsztitúció gyakorlati foka: 2,5-3,5; éterező szer, propilén -oxid; oldó oldószer, víz;
Hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC), gyakorlati szubsztitúciós fok: 1,5-2,0; éterezőanyag, propilén -oxid, metil -klorid; oldó oldószer, víz;
Etil-cellulóz (EC), a szubsztitúció gyakorlati foka: 2,3-2,6; éterező szer, monoklór -etán; oldó oldószer, szerves oldószer;
Etil-hidroxi-etil-cellulóz (EHEC), a szubsztitúció gyakorlati foka: 2,4-2,8; éterező szer, monoklór -etán, etilén -oxid; oldó oldószer, szerves oldószer;
1.3 A cellulóz tulajdonságai
1.3.1 Metil -cellulóz -éter (MC)
① A metil -cellulóz hideg vízben oldódik, és nehéz lesz feloldódni a forró vízben. Vizes oldata nagyon stabil a pH = 3-12 tartományban. Jó kompatibilitással rendelkezik a keményítővel, a guargummal stb. És sok felületaktív anyaggal. Amikor a hőmérséklet eléri a gélesedési hőmérsékletet, a gélesedés bekövetkezik.
② A metil -cellulóz víz visszatartása az adagolás mennyiségétől, a viszkozitásától, a részecskék finomságától és az oldódási sebességtől függ. Általában, ha az adási mennyiség nagy, akkor a finomság kicsi, és a viszkozitás nagy, akkor a víz visszatartása magas. Közülük a kiegészítés mennyisége a legnagyobb hatással van a víz visszatartására, és a legalacsonyabb viszkozitás nem közvetlenül arányos a vízmegtartás szintjével. Az oldódási sebesség elsősorban a cellulóz -részecskék felületének módosításától és a részecskék finomságától függ. A cellulóz -éterek között a metil -cellulóz magasabb a víztartási sebességgel.
③ A hőmérséklet megváltozása súlyosan befolyásolja a metil -cellulóz víz visszatartási sebességét. Általában minél magasabb a hőmérséklet, annál rosszabb a víz visszatartása. Ha a habarcs hőmérséklete meghaladja a 40 ° C -ot, akkor a metil -cellulóz víz visszatartása nagyon gyenge lesz, ami súlyosan befolyásolja a habarcs felépítését.
④ A metil -cellulóz jelentős hatással van a habarcs felépítésére és tapadására. Az itt szereplő „tapadás” a munkavállaló applikátor eszköze és a fali szubsztrát, azaz a habarcs nyírási ellenállása közötti ragasztóerőre vonatkozik. A tapadóképesség magas, a habarcs nyírási ellenállása nagy, és a munkavállalóknak több erőre van szükségük a használat során, és a habarcs építési teljesítménye rossz lesz. A metil -cellulóz -adhézió mérsékelt szinten van a cellulóz -éter termékekben.
1.3.2 Hidroxi -propil -metil -cellulóz -éter (HPMC)
A hidroxi -propil -metil -cellulóz olyan szálas termék, amelynek termelése és fogyasztása az utóbbi években gyorsan növekszik.
Ez egy nemionos cellulóz vegyes éter, amely finomított pamutból készült lúgosítás után, propilén-oxidot és metil-kloridot alkalmazva, és egy sor reakción keresztül. A helyettesítés mértéke általában 1,5–2,0. Tulajdonságai eltérnek a metoxil -tartalom és a hidroxi -propil -tartalom eltérő aránya miatt. Magas metoxil -tartalom és alacsony hidroxi -propil -tartalom, a teljesítmény közel van a metil -cellulózhoz; Alacsony metoxil -tartalom és magas hidroxi -propil -tartalom, a teljesítmény közel áll a hidroxi -propil -cellulózhoz.
①hidroxi -propil -metil -cellulóz könnyen oldható hideg vízben, és nehéz lesz feloldódni a forró vízben. De a melegvízben lévő gélesedési hőmérséklete szignifikánsan magasabb, mint a metil -cellulóz. A hideg víz oldhatósága szintén jelentősen javul a metil -cellulózhoz képest.
② A hidroxi -propil -metil -cellulóz viszkozitása a molekulatömegéhez kapcsolódik, és minél nagyobb a molekulatömeg, annál nagyobb a viszkozitás. A hőmérséklet szintén befolyásolja viszkozitását, a hőmérséklet növekedésével a viszkozitás csökken. De viszkozitását kevésbé befolyásolja a hőmérséklet, mint a metil -cellulóz. Megoldása stabil, ha szobahőmérsékleten tárolják.
③ A hidroxi -propil -metil -cellulóz víz visszatartása a hozzáadási mennyiségétől, a viszkozitásától stb. Függ, és a vízmegtartási sebessége ugyanabban a hozzáadási mennyiségben magasabb, mint a metil -cellulózé.
④hidroxi-propil-metil-cellulóz stabil sav és lúg, és vizes oldata nagyon stabil a pH = 2-12 tartományában. A maró szóda és a lime víz kevés hatással van annak teljesítményére, de az alkália felgyorsíthatja feloldódását és kissé növeli viszkozitását. A hidroxi -propil -metil -cellulóz stabil a közönséges sókhoz, de ha a sóoldat koncentrációja magas, akkor a hidroxi -propil -metil -cellulóz oldat viszkozitása hajlamos.
⑤hidroxi-propil-metil-cellulóz keverhető vízben oldódó polimerekkel, hogy egyenletes és átlátszó oldatot képezzen, nagyobb viszkozitású. Mint például a polivinil -alkohol, a keményítő -éter, a zöldség gumi stb.
⑥ A hidroxi -propil -metil -cellulóz jobb enzimrezisztenciával rendelkezik, mint a metil -cellulóz, és oldatát kevésbé valószínű, hogy enzimek lebontják, mint a metil -cellulóz.
⑦ A hidroxi -propil -metil -cellulóz adhéziója a habarcs -konstrukcióhoz magasabb, mint a metil -cellulózé.
1.3.3 Hidroxi -etil -cellulóz -éter (HEC)
Finomított pamutból készül, lúgos kezeléssel, és etilén -oxiddal, mint éterező szerként reagálva aceton jelenlétében. A helyettesítés mértéke általában 1,5–2,0. Erős hidrofilitással rendelkezik, és könnyen elnyelhető a nedvesség.
①hidroxi -etil -cellulóz oldódik hideg vízben, de nehéz feloldódni a forró vízben. Megoldása magas hőmérsékleten stabil, gélelés nélkül. Hosszú ideig használható magas hőmérsékleten a habarcsban, de a víz visszatartása alacsonyabb, mint a metil -cellulózé.
②hidroxi -etil -cellulóz stabil az általános sav és lúghoz. Az alkáli felgyorsíthatja feloszlatását és kissé növeli viszkozitását. A vízben történő diszpergálhatósága kissé rosszabb, mint a metil -cellulóz és a hidroxi -propil -metil -cellulóz.
A ③hidroxi-etil-cellulóz jó a SATAG anti-SAG-teljesítményt, de a cement hosszabb ideje van.
④ Az egyes háztartási vállalkozások által termelt hidroxi -etil -cellulóz teljesítménye nyilvánvalóan alacsonyabb, mint a metil -cellulóz, magas víztartalma és magas hamutartalma miatt.
1.3.4 A karboxi -metil -cellulóz -éter (CMC) természetes szálakból (pamut, kender stb.) Készüljön lúgos kezelés után, nátrium -monoklór -acetátot használva éterező szerként, és reakcióvizsgálaton át tartó ionos cellulóz -éterből áll. A helyettesítés mértéke általában 0,4-1,4, és teljesítményét nagymértékben befolyásolja a helyettesítés mértéke.
① A karboxi -metil -cellulóz nagyon higroszkópos, és általános körülmények között tárolva nagy mennyiségű vizet tartalmaz.
②hidroxi -metil -cellulóz vizes oldat nem termel gélt, és a viszkozitás csökken a hőmérséklet növekedésével. Ha a hőmérséklet meghaladja az 50 ℃ -t, a viszkozitás visszafordíthatatlan.
③ Stabilitást nagymértékben befolyásolja a pH. Általában használható gipsz alapú habarcsban, de a cement alapú habarcsban nem. Ha nagyon lúgos, elveszti a viszkozitást.
④ Víztartalma jóval alacsonyabb, mint a metil -cellulózé. Retardáló hatással van a gipsz alapú habarcsra, és csökkenti annak erejét. A karboxi -metil -cellulóz ára azonban szignifikánsan alacsonyabb, mint a metil -cellulózé.
2. Módosított keményítő -éter
A habarcsokban általában használt keményítői éterek egyes poliszacharidok természetes polimeréből módosítják. Mint például a burgonya, a kukorica, a kasszava, a guarbab stb. Különböző módosított keményítő -éterekké vannak módosítva. A habarcsban általánosan használt keményítői éterek hidroxi -propil -keményítő -éter, hidroxi -metil -keményítő -éter stb.
Általában a burgonyából, a kukoricából és a kasszavaból módosított keményítői éterek lényegesen alacsonyabbak a víz visszatartásával, mint a cellulóz -éterek. Különböző fokú módosítása miatt eltérő stabilitást mutat, mint a sav és az lúg. Egyes termékek alkalmazhatók gipsz alapú habarcsokban, míg mások nem használhatók cement alapú habarcsokban. A keményítő-éter alkalmazását a habarcsban elsősorban sűrítőként használják a habarcs szaggatásgátló tulajdonságának javítására, a nedves habarcs tapadásának csökkentésére és a nyitási idő meghosszabbítására.
A keményítői étereket gyakran használják a cellulózzal együtt, ami a két termék komplementer tulajdonságait és előnyeit eredményezi. Mivel a keményítő -éter termékek sokkal olcsóbbak, mint a cellulóz -éter, a keményítő -éter alkalmazása a habarcsban jelentősen csökkenti a habarcskészítmények költségeit.
3. Guar Gum -éter
A guargumi -éter egyfajta éteresített poliszacharid, speciális tulajdonságokkal, amelyet a természetes guarbabokból módosítanak. Elsősorban a guargumi és az akril funkcionális csoportok közötti éterezési reakció révén 2-hidroxi-propil-funkcionális csoportokat tartalmazó szerkezet alakul ki, amely egy polialaktomannóz szerkezet.
① A cellulóz -éterrel összehasonlítva a guargumi -éter könnyebben feloldható vízben. A pH alapvetően nincs hatással a guargumi -éter teljesítményére.
② Az alacsony viszkozitás és az alacsony dózis körülményei között a guargumi egyenlő mennyiségben helyettesítheti a cellulóz -éterrel, és hasonló vízmegtartással rendelkezik. De a konzisztencia, az anti-sag, a tixotropia és így tovább, nyilvánvalóan javulnak.
③ A magas viszkozitás és a nagy adag körülményei között a guargumi nem helyettesítheti a cellulóz -éterrel, és a kettő vegyes felhasználása jobb teljesítményt eredményez.
④A guargumi alkalmazása gipsz alapú habarcsban jelentősen csökkentheti a tapadást az építkezés során, és simábbá teheti az építkezést. Ennek nincs káros hatása a gipsz habarcs beállítási idejére és erősségére.
⑤ Ha guargumit alkalmaznak a cement alapú kőműves és a vakolathabarcsra, akkor egyenlő mennyiségben helyettesítheti a cellulóz-éterrel, és a habarcsot jobb megereszkedési ellenállással, tixotropy-val és az építés simaságával ruházhatja fel.
⑥ A magas viszkozitású és magas víztartó -tartalommal rendelkező habarcsban a guargumi és a cellulóz -éter együtt fog működni a kiváló eredmények elérése érdekében.
⑦ A guargumi olyan termékekben is felhasználható, mint a csempe ragasztók, a földszintű önszintű szerek, a vízálló gitk és a polimer habarcs a fal szigeteléséhez.
4.
Kínában alkalmazták a természetes ásványi anyagokból készült, természetes ásványi anyagokból készült sűrítőt. A víztámogató sűrítők előállításához használt fő ásványi anyagok a következők: szepiolit, bentonit, montmorillonit, kaolin stb. Ezeknek az ásványoknak bizonyos víz-visszafektető és sűrítő tulajdonságai vannak olyan módosítás révén, mint például a kapcsolószerek. A habarcsra alkalmazott ilyen típusú, vízbecsatlakozó sűrítőanyag a következő tulajdonságokkal rendelkezik.
① Jelentősen javíthatja a szokásos habarcs teljesítményét, és megoldhatja a cementhabarcs rossz működési képességének, a vegyes habarcs alacsony szilárdságának és a gyenge vízállóságnak a problémáit.
② Megállítható az általános ipari és polgári épületek különböző szilárdsági szintjével rendelkező habarcs termékek.
③ Az anyagköltség alacsony.
④ A víz visszatartása alacsonyabb, mint a szerves vízrarakó szereknél, és az elkészített habarcs száraz zsugorodási értéke viszonylag nagy, és a kohéziós képesség csökken.
A postai idő: március 03-2023