A nedvesen kevert habarcs cementkötésű anyagra, finom adalékanyagra, adalékanyagra, vízre és a teljesítmény szerint meghatározott különféle összetevőkre vonatkozik. A keverőállomáson történő kimérés és keverés után meghatározott arányban keverőkocsival szállítják a felhasználási helyre. Tárolja a habarcskeveréket egy speciális edényben, és használja fel a megadott időn belül. A nedvesen kevert habarcs működési elve hasonló a kereskedelmi betonhoz, és a kereskedelmi betonkeverő állomás egyidejűleg nedves keverésű habarcsot is tud készíteni.
1. A nedvesen kevert habarcs előnyei
1) A nedvesen kevert habarcs feldolgozás nélkül a helyszínre szállítás után közvetlenül felhasználható, de a habarcsot légmentesen záródó tartályban kell tárolni;
2) A nedvesen kevert habarcs professzionális gyárban készül, amely alkalmas a habarcs minőségének biztosítására és ellenőrzésére;
3) A nedvesen kevert habarcs alapanyagainak választéka nagy. Az adalékanyag lehet száraz vagy nedves, és nem kell szárítani, így a költség csökkenthető. Ezen kívül nagy mennyiségű mesterséges gépi homok, amelyet az ipari hulladék salak, például pernye, és ipari szilárd hulladék, például acélsalak és ipari zagy is összekeverhet, ami nemcsak erőforrás-megtakarítást eredményez, hanem a habarcs költségét is csökkenti.
4) Az építkezésen jó a környezet és kevesebb a szennyezés.
2. A nedvesen kevert habarcs hátrányai
1) Mivel a nedvesen kevert habarcsot professzionális gyártóüzemben keverik vízzel, és a szállítási mennyiség egyszerre nagy, nem szabályozható rugalmasan az építés előrehaladásának és felhasználásának megfelelően. Ezenkívül a nedvesen kevert habarcsot az építkezésre szállítás után légmentesen záródó tartályban kell tárolni, ezért a helyszínen hamutavat kell kialakítani;
2) A szállítási időt a forgalmi viszonyok korlátozzák;
3) Mivel a nedvesen kevert habarcsot az építkezésen viszonylag hosszú ideig tárolják, bizonyos követelmények vonatkoznak a bedolgozhatóságra, a kötési időre és a habarcs munkateljesítményének stabilitására.
A hidroxi-propil-metil-cellulózt a cementhabarcs vízmegtartó anyagaként és késleltetőként használják a habarcs szivattyúzhatóvá tételére. Gipszvakolatban kötőanyagként alkalmazva javítja a kenhetőséget és meghosszabbítja a munkaidőt. A hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC vízmegtartó képessége megakadályozza, hogy az iszap megrepedjen a felhordás utáni túl gyors száradás miatt, és növeli a szilárdságot a keményedés után. A vízvisszatartás a hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC egyik fontos teljesítménye, és ez egy olyan teljesítmény is, amelyre számos hazai nedves keverékű habarcsgyártó figyel. A nedvesen kevert habarcs vízvisszatartó hatását befolyásoló tényezők közé tartozik a hozzáadott HPMC mennyisége, a HPMC viszkozitása, a részecskék finomsága és a felhasználási környezet hőmérséklete.
A nedvesen kevert habarcsot a helyszínre szállítás után nem nedvszívó, légmentesen záródó edényben kell tárolni. Ha vastartályt választ, a tárolási hatás a legjobb, de a befektetés túl magas, ami nem kedvez a népszerűsítésnek és az alkalmazásnak; téglából vagy tömbből építheti a hamumedencét, majd vízálló habarccsal (5%-nál kisebb vízfelvételi arány) vakolhatja a felületet, és a beruházás a legalacsonyabb. A vízzáró habarcs vakolása azonban nagyon fontos, a vízzáró rétegvakolat építési minőségét biztosítani kell. A legjobb, ha hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC anyagot adunk a habarcshoz a habarcsrepedések csökkentése érdekében. A kőristó padlójának bizonyos lejtésűnek kell lennie a könnyű tisztítás érdekében. A hamutónak elegendő területű tetővel kell rendelkeznie az eső és a nap elleni védelem érdekében. A habarcsot a hamumedencében tárolják, és a hamu medence felületét teljesen le kell fedni műanyag kendővel, hogy a habarcs zárt állapotban legyen.
A hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC fontos szerepe a nedveskeverékes habarcsban alapvetően három szempontból áll, az egyik a kiváló vízmegtartó képesség, a másik a nedveskeverékes habarcs konzisztenciájára és tixotrópiájára gyakorolt hatás, a harmadik pedig a cementtel való kölcsönhatás. A cellulóz-éter vízvisszatartó hatása függ az alapréteg vízfelvételétől, a habarcs összetételétől, a habarcsréteg vastagságától, a habarcs vízigényétől, valamint a kötőanyag kötési idejétől. Minél nagyobb a hidroxi-propil-metil-cellulóz átlátszósága, annál jobb a vízvisszatartás.
A nedves keverékű habarcs vízvisszatartását befolyásoló tényezők közé tartozik a cellulóz-éter viszkozitása, a hozzáadott mennyiség, a szemcsék finomsága és a használati hőmérséklet. Minél nagyobb a cellulóz-éter viszkozitása, annál jobb a vízmegtartó képessége. A viszkozitás a HPMC teljesítményének fontos paramétere. Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon eltérőek, sőt némelyiknél megduplázódott a különbség. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazokat a vizsgálati módszereket kell elvégezni, beleértve a hőmérsékletet, a rotort stb.
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízvisszatartó hatás. Azonban minél nagyobb a HPMC viszkozitása és molekulatömege, az oldhatóságának megfelelő csökkenése negatív hatással lesz a habarcs szilárdságára és szerkezeti teljesítményére. Minél nagyobb a viszkozitás, annál szembetűnőbb a habarcs sűrítő hatása, de ez nem egyenesen arányos. Minél nagyobb a viszkozitás, annál viszkózusabb lesz a nedves habarcs, vagyis az építés során a kaparóhoz tapadva és az aljzathoz való jó tapadásban nyilvánul meg. De nem hasznos magának a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelése. Az építés során a lehajlásgátló teljesítmény nem nyilvánvaló. Éppen ellenkezőleg, néhány közepes és alacsony viszkozitású módosított hidroxi-propil-metil-cellulóz kiválóan javítja a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát.
A nedvesen kevert habarcsban a cellulóz-éter HPMC hozzáadott mennyisége nagyon alacsony, de jelentősen javíthatja a nedvesen kevert habarcs építési teljesítményét, és ez a fő adalék, amely befolyásolja a habarcs építési teljesítményét. A megfelelő hidroxi-propil-metil-cellulóz ésszerű kiválasztása nagyban befolyásolja a nedvesen kevert habarcsok teljesítményének javítását.
Feladás időpontja: 2023.04.04