A festékkészítményekben a hidroxi-etil-cellulóz (HEC) egy gyakori sűrítő- és reológiai módosító, amely javíthatja a festékek tárolási stabilitását, kiegyenlítését és szerkezeti tulajdonságait. A hidroxi-etil-cellulóz festékekhez való hozzáadásához és annak hatékony működéséhez bizonyos lépéseket és óvintézkedéseket kell követni. A konkrét folyamat a következő:
1. A hidroxi-etil-cellulóz tulajdonságai
A hidroxi-etil-cellulóz egy nemionos, vízben oldódó polimer, kiváló sűrítő, filmképző, vízvisszatartó, szuszpendáló és emulgeáló tulajdonságokkal. Általában vízbázisú festékekben, ragasztókban, kerámiákban, tintákban és egyéb termékekben használják. Úgy nyerik, hogy a cellulóz molekulaláncában a hidroxilcsoportok egy részét hidroxi-etil-csoportokkal helyettesítik, így vízben jól oldódik.
A HEC fő funkciói a festékekben:
Sűrítő hatás: Növeli a festék viszkozitását, megakadályozza a festék megereszkedését, és kiváló szerkezeti tulajdonságokkal rendelkezik.
Szuszpenziós hatás: egyenletesen eloszlatja és stabilizálja a szilárd részecskéket, például pigmenteket és töltőanyagokat, hogy megakadályozza azok leülepedését.
Vízvisszatartó hatás: Növeli a bevonófilm vízvisszatartását, meghosszabbítja a nyitott időt és javítja a festék nedvesítő hatását.
Reológiai szabályozás: állítsa be a bevonat folyékonyságát és egyenletességét, és javítsa az ecsetnyomok problémáját az építés során.
2. A hidroxi-etil-cellulóz adagolási lépései
Előoldási lépés A tényleges működés során a hidroxi-etil-cellulózt egyenletesen kell eloszlatni, és egy előoldódási folyamaton keresztül fel kell oldani. Annak érdekében, hogy a cellulóz maradéktalanul betölthesse szerepét, általában javasolt először vízben oldani, nem pedig közvetlenül a bevonathoz adni. A konkrét lépések a következők:
Válasszon megfelelő oldószert: általában ionmentesített vizet használnak oldószerként. Ha a bevonórendszerben más szerves oldószerek is vannak, az oldódási feltételeket az oldószer tulajdonságainak megfelelően kell beállítani.
Lassan szórja be a hidroxi-etil-cellulózt: Lassan és egyenletesen szórja be a hidroxi-etil-cellulózport, miközben keverje a vizet, hogy megakadályozza az agglomerációt. A keverési sebességnek lassúnak kell lennie, hogy elkerülje a cellulóz oldódási sebességének lelassulását vagy a „kolloidok” kialakulását a túlzott nyíróerő miatt.
Álló oldás: A hidroxi-etil-cellulóz kiszórása után egy ideig (általában 30 perctől több óráig) állni kell, hogy a cellulóz teljesen megduzzadjon és vízben oldódjon. Az oldódási idő a cellulóz típusától, az oldószer hőmérsékletétől és a keverési körülményektől függ.
Állítsa be az oldódási hőmérsékletet: A hőmérséklet növelése elősegíti a hidroxi-etil-cellulóz oldódási folyamatának felgyorsítását. Általában ajánlott az oldat hőmérsékletét 20 ℃ és 40 ℃ között szabályozni. A túl magas hőmérséklet a cellulóz lebomlását vagy az oldat károsodását okozhatja.
Az oldat pH-értékének beállítása A hidroxi-etil-cellulóz oldhatósága szorosan összefügg az oldat pH-értékével. Általában jobban oldódik semleges vagy enyhén lúgos körülmények között, pH-értéke 6-8 között van. Az oldódási folyamat során a pH-értéket ammónia vagy egyéb lúgos anyagok hozzáadásával lehet beállítani.
Hidroxi-etil-cellulóz oldat hozzáadása a bevonórendszerhez Oldódás után adjuk hozzá az oldatot a bevonathoz. Az adagolási folyamat során lassan kell hozzáadni, és folyamatosan keverni kell, hogy biztosítva legyen a megfelelő keveredés a bevonómátrixszal. A keverési folyamat során a különböző rendszereknek megfelelő keverési sebességet kell kiválasztani, hogy elkerüljük a rendszer habosodását vagy a cellulóz bomlását a túlzott nyíróerő miatt.
A viszkozitás beállítása A hidroxi-etil-cellulóz hozzáadása után a bevonat viszkozitása a hozzáadott mennyiség beállításával szabályozható. Általában a felhasznált hidroxi-etil-cellulóz mennyisége 0,3-1,0% között van (a bevonat teljes tömegére vonatkoztatva), és a hozzáadott fajlagos mennyiséget kísérletileg be kell állítani a bevonat formulázási követelményei szerint. A túl nagy mennyiségű adalék a bevonat túl magas viszkozitását és gyenge folyékonyságát okozhatja, ami befolyásolja az építési teljesítményt; míg az elégtelen adagolás esetleg nem tudja betölteni a sűrítés és a felfüggesztés szerepét.
Kiegyenlítési és tárolási stabilitási tesztek elvégzése A hidroxi-etil-cellulóz hozzáadása és a bevonat képletének beállítása után tesztelni kell a bevonat szerkezeti teljesítményét, beleértve a szintezést, a megereszkedést, a kefenyomok ellenőrzését stb. Ezzel egyidejűleg a bevonat tárolási stabilitási vizsgálata is szükséges A hidroxi-etil-cellulóz stabilitásának értékeléséhez figyelje meg a bevonat ülepedését bizonyos ideig tartó állás után, a viszkozitás változását stb.
3. Óvintézkedések
Agglomeráció megelőzése: Az oldódási folyamat során a hidroxi-etil-cellulóz nagyon könnyen felveszi a vizet és megduzzad, ezért lassan kell a vízbe szórni, és biztosítani kell a megfelelő keverést, hogy megakadályozza a csomók képződését. Ez egy kulcsfontosságú láncszem a műveletben, ellenkező esetben befolyásolhatja az oldódási sebességet és az egyenletességet.
Kerülje a nagy nyíróerőt: Cellulóz hozzáadásakor a keverési sebesség ne legyen túl nagy, hogy elkerülje a cellulóz molekulaláncának a túlzott nyíróerő miatti károsodását, ami a sűrítési teljesítmény csökkenését eredményezi. Ezen túlmenően a későbbi bevonatgyártás során lehetőség szerint kerülni kell a nagy nyíróerejű berendezések használatát is.
Az oldódási hőmérséklet szabályozása: A hidroxi-etil-cellulóz feloldásakor a víz hőmérséklete nem lehet túl magas. Általában 20℃-40 ℃-on javasolt szabályozni. Magas hőmérsékleti körülmények között a cellulóz lebomolhat, aminek következtében csökken a sűrítő hatása és viszkozitása.
Az oldat tárolása: A hidroxi-etil-cellulóz oldatokat általában azonnal el kell készíteni és fel kell használni. A hosszú távú tárolás befolyásolja a viszkozitását és stabilitását. Általában javasolt a festékgyártás napján elkészíteni a szükséges oldatot az optimális teljesítmény megőrzése érdekében.
A hidroxi-etil-cellulóz hozzáadása a festékhez nem csupán egy egyszerű fizikai keverési folyamat, hanem a tényleges folyamatkövetelményekkel és az üzemeltetési előírásokkal is kombinálni kell, hogy a sűrítő, szuszpendáló és vízvisszatartó tulajdonságai teljes mértékben kiaknázhatók legyenek. Az adagolás során ügyeljen az előoldódási lépésre, az oldódási hőmérséklet és pH érték szabályozására, valamint az adagolás utáni teljes keverésre. Ezek a részletek közvetlenül befolyásolják a festék minőségét és teljesítménystabilitását.
Feladás időpontja: 2024. szeptember 19