A gittpor porosodása általában arra a jelenségre utal, hogy a gittbevonat felülete porszerűvé válik és az építés után leesik, ami befolyásolja a gitt tapadási szilárdságát és a bevonat tartósságát. Ez a porosodási jelenség számos tényezőhöz kapcsolódik, ezek egyike a hidroxipropil-metil-cellulóz (HPMC) gittporban való felhasználása és minősége.
1. A HPMC szerepe a gittporban
A HPMC-t, mint általánosan használt adalékanyagot, széles körben használják építőanyagokban, beleértve a gittport, habarcsot, ragasztót stb. Főbb funkciói:
Sűrítő hatás: A HPMC növelheti a gittpor konzisztenciáját, simábbá teszi az építést, és elkerüli a gittpor elcsúszását vagy kifolyását az építés során.
Vízvisszatartás: A HPMC jó vízvisszatartó képességgel rendelkezik, ami meghosszabbíthatja a gittpor használhatóságát, és megakadályozhatja, hogy a gitt túl gyorsan veszítsen vizet a száradási folyamat során, ami repedést vagy zsugorodást eredményez.
Javított tapadás: A HPMC növelheti a gittpor tapadását, hogy jobban tapadjon a falhoz vagy más hordozófelülethez, csökkentve az olyan problémák előfordulását, mint az üregesedés és a leesés.
Az építési teljesítmény javítása: A HPMC gittporhoz való hozzáadása javíthatja az építkezés folyékonyságát és plaszticitását, gördülékenyebbé teheti az építési műveleteket és csökkentheti a hulladékot.
2. A gittpor porlasztásának okai
A gittpor porlasztása összetett okokból álló gyakori probléma, amely a következő tényezőkhöz vezethet:
Aljzatprobléma: Az aljzat vízfelvétele túl erős, emiatt a gitt túl gyorsan veszít nedvességből és nem szilárdul meg teljesen, ami porlódást eredményez.
A gitt képletével kapcsolatos probléma: A gittpor helytelen összetétele, például a cementkötésű anyagok (például cement, gipsz stb.) indokolatlan aránya befolyásolja a gitt szilárdságát és tartósságát.
Építési folyamattal kapcsolatos probléma: A szabálytalan felépítés, a magas környezeti hőmérséklet vagy az alacsony páratartalom a gittpor porlódását is okozhatja a száradási folyamat során.
Nem megfelelő karbantartás: A gitt építés utáni időben történő karbantartásának elmulasztása vagy a következő folyamat idő előtti folytatása a gitt por porlódását okozhatja anélkül, hogy teljesen megszáradna.
3. A HPMC és a porítás kapcsolata
Sűrítő és vízvisszatartó szerként a gittporban lévő HPMC teljesítménye közvetlen hatással van a gitt minőségére. A HPMC porképzésre gyakorolt hatása elsősorban a következő szempontokban tükröződik:
(1) A vízvisszatartás hatása
A gittpor porosodása gyakran összefügg a gittben lévő víz gyors elpárolgásával. Ha a hozzáadott HPMC mennyisége nem elegendő, a gittpor túl gyorsan veszít vizet a száradási folyamat során, és nem tud teljesen megszilárdulni, ami a felület porosodását eredményezi. A HPMC vízvisszatartó tulajdonsága segíti a gitt megfelelő nedvességtartalmát a száradási folyamat során, lehetővé téve a gitt fokozatos megkeményedését és megakadályozza a gyors vízveszteség okozta porosodást. Ezért a HPMC vízvisszatartása döntő fontosságú a porosodás csökkentésében.
(2) A sűrítő hatás hatása
A HPMC növelheti a gittpor állagát, így a gitt egyenletesebben rögzíthető az aljzathoz. Ha a HPMC minősége rossz, vagy nem megfelelően használják, az befolyásolja a gitt por állagát, rontja annak folyékonyságát, ami egyenetlenségeket és egyenetlen vastagságot eredményez az építés során, ami a gittpor túl gyors helyi száradását okozhatja. púderezést okozva. Ezenkívül a HPMC túlzott használata azt is eredményezi, hogy a gittpor felülete túl sima lesz az építés után, ami befolyásolja a bevonattal való tapadást és a felület porosodását okozza.
(3) Szinergia más anyagokkal
A gittporban a HPMC-t általában más cementkötésű anyagokkal (például cement, gipsz) és töltőanyagokkal (például nehéz kalciumporral, talkumporral) kombinálva használják. A felhasznált HPMC mennyisége és más anyagokkal való szinergiája nagy hatással van a gitt általános teljesítményére. Az ésszerűtlen formula a gittpor elégtelen szilárdságához vezethet, és végül porosodáshoz vezethet. Az ésszerű HPMC-használat javíthatja a gitt ragasztási teljesítményét és szilárdságát, és csökkentheti a nem elegendő vagy egyenetlen cementkötésű anyagok okozta porosodási problémát.
4. A HPMC minőségi problémák púderesedéshez vezetnek
A felhasznált HPMC mennyiségén kívül maga a HPMC minősége is befolyásolhatja a gittpor teljesítményét. Ha a HPMC minősége nem felel meg a szabványnak, például alacsony cellulóztisztaság és gyenge vízmegtartó képesség, az közvetlenül befolyásolja a gittpor vízvisszatartását, építési teljesítményét és szilárdságát, és növeli a porosodás kockázatát. A gyengébb minőségű HPMC nemcsak stabil vízvisszatartó és sűrítő hatást biztosít, hanem felületi repedéseket, porosodást és egyéb problémákat is okozhat a gitt száradása során. Ezért a kiváló minőségű HPMC kiválasztása kulcsfontosságú a púderezési problémák elkerülése érdekében.
5. Egyéb tényezők hatása a púderezésre
Bár a HPMC fontos szerepet játszik a gittporban, a púderezés általában több tényező együttes hatásának eredménye. A következő tényezők is okozhatnak púdert:
Környezeti feltételek: Ha az építési környezet hőmérséklete és páratartalma túl magas vagy túl alacsony, az befolyásolja a gittpor száradási sebességét és végső kikeményedési hatását.
Nem megfelelő aljzatkezelés: Ha az aljzat nem tiszta, vagy az aljzat felülete túl sok vizet szív fel, az befolyásolja a gittpor tapadását és porosodást okoz.
Irracionális gittpor formula: Túl sok vagy túl kevés HPMC-t használnak, és a cementkötésű anyagok aránya nem megfelelő, ami a gittpor elégtelen tapadásához és szilárdságához vezet, ezáltal porosodást okoz.
A gittpor porosodási jelensége szorosan összefügg a HPMC használatával. A gittporban található HPMC fő funkciója a vízvisszatartás és a sűrítés. Az ésszerű használat hatékonyan megelőzheti a púderesedés előfordulását. A porosodás előfordulása azonban nemcsak a HPMC-től függ, hanem olyan tényezőktől is, mint a gittpor formulája, az aljzatkezelés és az építési környezet. A púderezés problémájának elkerülése érdekében szintén döntő fontosságú a jó minőségű HPMC, az ésszerű formulatervezés, a tudományos építési technológia és a jó építési környezet kiválasztása.
Feladás időpontja: 2024.10.15