A hidroxi-propil-metil-cellulózt (HPMC), mint általános cellulózszármazékot, széles körben használják az építőiparban, a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, a napi vegyiparban és más iparágakban. A HPMC minőségét elsősorban a fizikai és kémiai tulajdonságok, a funkcionális teljesítmény és a használati hatás szempontjai alapján ítélik meg.
1. Megjelenés és szín
A HPMC általában fehér vagy törtfehér por vagy granulátum. Ha jelentős színváltozás történik, például sárgás, őszülés stb., az azt jelentheti, hogy a tisztasága nem magas, vagy szennyezett. Emellett a szemcseméret egyenletessége a gyártási folyamat szabályozási szintjét is tükrözi. A jó HPMC részecskéket egyenletesen kell elosztani, nyilvánvaló agglomeráció vagy szennyeződések nélkül.
2. Oldhatósági vizsgálat
A HPMC jó vízoldhatósággal rendelkezik, ami fontos mutató a minőségének megítélésében. Egy egyszerű oldódási vizsgálattal értékelhető az oldhatósága és viszkozitása. A lépések a következők:
Vegyünk egy kis mennyiségű HPMC port, fokozatosan adjuk hozzá hideg vízhez vagy szobahőmérsékletű vízhez, és figyeljük meg az oldódási folyamatát. A kiváló minőségű HPMC-nek rövid idő alatt egyenletesen el kell oszlani, nyilvánvaló pelyhes csapadék nélkül, és végül átlátszó vagy enyhén zavaros kolloid oldatot kell alkotni.
A HPMC oldódási sebessége a molekulaszerkezetétől, a szubsztitúció fokától és a folyamat tisztaságától függ. A rossz minőségű HPMC lassan feloldódhat, és könnyen olyan vérrögöket képezhet, amelyek nehezen bomlanak le.
3. Viszkozitásmérés
A viszkozitás az egyik legkritikusabb paraméter a HPMC minőség szempontjából. Vizkozitását vízben befolyásolja a molekulatömeg és a szubsztitúció mértéke, és általában rotációs viszkoziméterrel vagy kapilláris viszkoziméterrel mérik. A konkrét módszer az, hogy bizonyos mennyiségű HPMC-t vízben oldunk, egy bizonyos koncentrációjú oldatot készítünk, majd megmérjük az oldat viszkozitását. A viszkozitási adatok alapján megállapítható, hogy:
Ha a viszkozitási érték túl alacsony, ez azt jelentheti, hogy a molekulatömeg kicsi, vagy a gyártási folyamat során lebomlott;
Ha a viszkozitási érték túl magas, az azt jelentheti, hogy a molekulatömeg túl nagy, vagy a helyettesítés egyenetlen.
4. Tisztaságérzékelés
A HPMC tisztasága közvetlenül befolyásolja a teljesítményét. Az alacsony tisztaságú termékek gyakran több maradékot vagy szennyeződést tartalmaznak. Előzetes ítéletet a következő egyszerű módszerekkel lehet meghozni:
Égési maradékvizsgálat: Tegyen egy kis mennyiségű HPMC-mintát egy magas hőmérsékletű kemencébe, és égesse el. A maradék mennyisége tükrözheti a szervetlen sók és fémionok tartalmát. A jó minőségű HPMC-maradékoknak nagyon kicsiknek kell lenniük.
pH-érték teszt: Vegyünk megfelelő mennyiségű HPMC-t és oldjuk fel vízben, és használjunk pH-teszt papírt vagy pH-mérőt az oldat pH-értékének mérésére. Normál körülmények között a HPMC vizes oldatának közel semlegesnek kell lennie. Ha savas vagy lúgos, előfordulhatnak szennyeződések vagy melléktermékek.
5. Termikus tulajdonságok és termikus stabilitás
A HPMC minta melegítésével megfigyelhető a termikus stabilitása. A jó minőségű HPMC-nek magas hőstabilitással kell rendelkeznie a melegítés során, és nem szabad gyorsan bomlani vagy meghibásodnia. Az egyszerű hőteljesítmény-teszt lépései a következők:
Melegítsen fel egy kis mennyiségű mintát egy főzőlapon, és figyelje meg az olvadáspontját és a bomlási hőmérsékletét.
Ha a minta alacsonyabb hőmérsékleten bomlásnak indul vagy színe megváltozik, az azt jelenti, hogy a termikus stabilitása gyenge.
6. Nedvességtartalom meghatározása
A HPMC túl magas nedvességtartalma befolyásolja tárolási stabilitását és teljesítményét. Nedvességtartalma tömegmódszerrel határozható meg:
Tegye a HPMC mintát kemencébe, és szárítsa meg 105 ℃-on tömegállandóságig, majd számítsa ki a tömegkülönbséget a szárítás előtt és után, hogy megkapja a nedvességtartalmat. A jó minőségű HPMC-nek alacsony nedvességtartalommal kell rendelkeznie, általában 5% alatt kell tartani.
7. A helyettesítés észlelésének mértéke
A HPMC metoxi- és hidroxi-propoxicsoportjainak szubsztitúciós foka közvetlenül befolyásolja a teljesítményét, így például az oldhatóságot, a gél hőmérsékletét, viszkozitását stb. A helyettesítés mértéke kémiai titrálással vagy infravörös spektroszkópiával meghatározható, de ezek a módszerek bonyolultabbak, és laboratóriumi környezetben kell őket elvégezni. Röviden, az alacsony szubsztitúciójú HPMC rosszul oldódik, és vízben egyenetlen géleket képezhet.
8. Gél hőmérsékleti teszt
A HPMC gélhőmérséklete az a hőmérséklet, amelyen a melegítés során gélt képez. A kiváló minőségű HPMC-nek meghatározott gélhőmérséklet-tartománya van, általában 60°C és 90°C között. A gél hőmérsékletének vizsgálati módszere a következő:
Oldjuk fel a HPMC-t vízben, fokozatosan növeljük a hőmérsékletet, és figyeljük meg azt a hőmérsékletet, amelyen az oldat átlátszóból zavarossá változik, ami a gél hőmérséklete. Ha a gél hőmérséklete eltér a normál tartománytól, az azt jelentheti, hogy molekulaszerkezete vagy szubsztitúciós foka nem felel meg a szabványnak.
9. Teljesítményértékelés
A HPMC alkalmazási teljesítménye különböző célokra eltérő lehet. Például az építőiparban a HPMC-t gyakran használják vízvisszatartó szerként és sűrítőszerként. Vízmegtartó képessége és sűrítő hatása habarcs- vagy gittkísérletekkel tesztelhető. A gyógyszer- és élelmiszeriparban a HPMC-t filmképző vagy kapszulaanyagként használják, filmképző hatása és kolloid tulajdonságai kísérletekkel tesztelhetők.
10. Szag és illékony anyagok
A kiváló minőségű HPMC-nek nem lehet észrevehető szaga. Ha a minta szúrós szagú vagy idegen ízű, az azt jelentheti, hogy nemkívánatos vegyszereket vittek be a gyártási folyamat során, vagy erősen illékony anyagokat tartalmaz. Ezenkívül a kiváló minőségű HPMC-k nem termelhetnek irritáló gázokat magas hőmérsékleten.
A HPMC minőségét egyszerű fizikai tesztekkel, például megjelenés, oldhatóság és viszkozitás mérésével, vagy kémiai módszerekkel, például tisztasági vizsgálattal és hőteljesítmény-vizsgálattal lehet megítélni. Ezekkel a módszerekkel előzetesen megítélhető a HPMC minősége, biztosítva ezzel annak stabil teljesítményét a tényleges alkalmazásokban.
Feladás időpontja: 2024.09.25