Az újradiszpergálható polimer por (RDP) vinil-acetát és etilén kopolimerje, amelyet porlasztva szárítási eljárással állítanak elő. Kulcsfontosságú összetevő számos építőipari alkalmazásban, jobb tapadást, rugalmasságot és tartósságot biztosít a cement alapú termékeknek. Az újradiszpergálható polimer porok gyártása több lépésből áll.
1. Nyersanyag kiválasztása:
Vinil-acetát-etilén kopolimer: Az RDP fő nyersanyaga vinil-acetát és etilén kopolimerje. Ezt a kopolimert a kiváló tapadási tulajdonságai és a cementkötésű anyagok rugalmasságának és szívósságának növelése miatt választották ki.
2. Emulziós polimerizáció:
A gyártási folyamat emulziós polimerizációval kezdődik, melynek során vinil-acetát és etilén monomereket polimerizálnak iniciátorok és stabilizátorok jelenlétében.
Az emulziós polimerizációs folyamatot gondosan szabályozzuk, hogy elérjük a kívánt molekulatömeget, összetételt és kopolimer szerkezetet.
3. Reakció és kopolimerizáció:
A vinil-acetát és az etilén monomerek katalizátor jelenlétében reagálnak, és kopolimert képeznek.
A kopolimerizációs eljárás kulcsfontosságú a kívánt tulajdonságokkal rendelkező polimerek előállításához, beleértve a jó filmképző tulajdonságokat és az újradiszpergálhatóságot.
4. Porlasztva szárítás:
Az emulziót ezután porlasztva szárítjuk. Ez magában foglalja az emulzió bepermetezését egy forró kamrába, ahol a víz elpárolog, és szilárd újradiszpergálható polimer részecskéket hagy maga után.
A porlasztva szárítás körülményeit, például a hőmérsékletet és a légáramlást gondosan szabályozzák, hogy biztosítsák a szabadon folyó finom porszemcsék képződését.
5. Felületkezelés:
A felületkezeléseket gyakran alkalmazzák a polimer porok tárolási stabilitásának és újradiszpergálhatóságának javítására.
Hidrofób adalékokat vagy védőkolloidokat gyakran használnak a felületkezeléseknél, hogy megakadályozzák a részecskék agglomerációját és fokozzák a por vízben való diszperzióját.
6. Minőségellenőrzés:
A gyártási folyamat során szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre. Az olyan paramétereket, mint a részecskeméret-eloszlás, a térfogatsűrűség, a maradék monomertartalom és az üvegesedési hőmérséklet figyelik a termék konzisztenciájának biztosítása érdekében.
7. Csomagolás:
A végső újradiszpergálható polimer port nedvességálló tartályokba csomagolják, hogy megakadályozzák a víz felszívódását, ami negatívan befolyásolhatja a teljesítményét.
Az újradiszpergálható polimer porok alkalmazása:
Az RDP-t az építőipari alkalmazások széles körében használják, beleértve a csemperagasztókat, az önterülő keverékeket, a külső szigetelőrendszereket (EIFS) és a cementhabarcsokat.
A por javítja az olyan tulajdonságokat, mint a vízállóság, a rugalmasság és a tapadás, segítve ezen építőanyagok általános teljesítményének és tartósságának javítását.
befejezésül:
Az újradiszpergálható polimer por egy sokoldalú anyag, amely az építőiparban fontos felhasználási területet jelent. Gyártása az alapanyagok gondos kiválasztását, emulziós polimerizációt, porlasztva szárítást, felületkezelést és szigorú minőségellenőrzést foglalja magában.
Az újradiszpergálható polimer porok gyártása összetett folyamat, amely precizitást és a részletekre való odafigyelést igényel az építőipari alkalmazásokhoz szükséges tulajdonságokkal rendelkező kiváló minőségű termék előállításához.
Feladás időpontja: 2023. december 18