A HPMC (hidroxipropil-metil-cellulóz) egy sűrítő és stabilizátor, amelyet általában építőanyagokban, bevonatokban, gyógyszerekben és élelmiszerekben használnak. A HPMC 15 cps azt jelenti, hogy a viszkozitása 15 centipoise, ami alacsony viszkozitási fokozat.
1. Növelje a HPMC koncentrációját
A HPMC viszkozitásának növelésének legközvetlenebb és leghatékonyabb módja az oldat koncentrációjának növelése. Amikor a HPMC tömeghányada növekszik, az oldat viszkozitása is nő. A módszer lényege, hogy a HPMC háromdimenziós hálózati struktúra kialakításával növeli az oldat viszkozitását. Az oldatban lévő HPMC-molekulák számának növekedésével a hálózati szerkezet sűrűsége és szilárdsága is nő, ezáltal az oldat viszkozitása is nő. A koncentráció növelésének azonban van határa. A HPMC túl magas koncentrációja az oldat folyékonyságának csökkenését okozza, sőt bizonyos alkalmazásokban, például a felépítésben és a működőképességben is befolyásolhatja annak teljesítményét.
2. Szabályozza az oldat hőmérsékletét
A hőmérséklet nagyban befolyásolja a HPMC oldhatóságát és viszkozitását. Alacsonyabb hőmérsékleten a HPMC-oldat viszkozitása nagyobb; míg magasabb hőmérsékleten a HPMC-oldat viszkozitása csökken. Ezért az oldat hőmérsékletének megfelelő csökkentése a használat során növelheti a HPMC viszkozitását. Meg kell jegyezni, hogy a HPMC oldhatósága az oldatban különböző hőmérsékleteken eltérő. Általában könnyebben diszpergálható hideg vízben, de bizonyos időbe telik, amíg teljesen feloldódik. Meleg vízben gyorsabban oldódik, de a viszkozitása alacsonyabb.
3. Módosítsa az oldószer pH-értékét
A HPMC viszkozitása is érzékeny az oldat pH-értékére. Semleges vagy közel semleges körülmények között a HPMC oldat viszkozitása a legmagasabb. Ha az oldat pH-értéke eltér a semlegességtől, a viszkozitás csökkenhet. Ezért a HPMC oldat viszkozitása növelhető az oldat pH-értékének megfelelő beállításával (például puffer vagy sav-bázis szabályozó hozzáadásával). Valójában azonban a pH érték beállítását nagyon óvatosan kell végezni, mert a nagy változások HPMC degradációt vagy teljesítményromlást okozhatnak.
4. Válasszon megfelelő oldószert
A HPMC oldhatósága és viszkozitása különböző oldószerrendszerekben eltérő. Bár a HPMC-t főleg vizes oldatokban használják, egyes szerves oldószerek (például etanol, izopropanol stb.) vagy különböző sók hozzáadása megváltoztathatja a HPMC molekula lánc konformációját, ezáltal befolyásolva a viszkozitást. Például egy kis mennyiségű szerves oldószer csökkentheti a vízmolekulák HPMC-re gyakorolt interferenciáját, ezáltal növelve az oldat viszkozitását. Az egyes műveleteknél szükséges a megfelelő szerves oldószerek kiválasztása az adott alkalmazásnak megfelelően.
5. Használjon sűrítési segédanyagokat
Bizonyos esetekben a HPMC-hez más sűrítési segédanyagok is adhatók a viszkozitásnövelő hatás elérése érdekében. Az általánosan használt sűrítési segédanyagok közé tartozik a xantángumi, guargumi, karbomer stb. Ezek az adalékok kölcsönhatásba lépnek a HPMC molekulákkal, és erősebb gél- vagy hálószerkezetet alkotnak, tovább növelve az oldat viszkozitását. Például a xantángumi egy természetes poliszacharid, erős sűrítő hatással. HPMC-vel együtt alkalmazva a kettő szinergikus hatást válthat ki, és jelentősen növelheti a rendszer viszkozitását.
6. Módosítsa a HPMC helyettesítésének mértékét
A HPMC viszkozitása összefügg a metoxi- és hidroxi-propoxicsoportjainak szubsztitúciós fokával is. A szubsztitúció mértéke befolyásolja annak oldhatóságát és az oldat viszkozitását. A különböző szubsztitúciós fokú HPMC kiválasztásával az oldat viszkozitása állítható. Ha nagyobb viszkozitású HPMC-re van szükség, akkor magasabb metoxitartalmú termék választható, mert minél nagyobb a metoxitartalom, annál erősebb a HPMC hidrofóbsága, és az oldódás utáni viszkozitás is viszonylag magas.
7. Hosszabbítsa meg az oldódási időt
Az az idő, ameddig a HPMC feloldódik, szintén befolyásolja a viszkozitását. Ha a HPMC nem oldódik fel teljesen, az oldat viszkozitása nem éri el az ideális állapotot. Ezért a HPMC vízben való oldódási idejének megfelelő meghosszabbítása annak biztosítására, hogy a HPMC teljesen hidratált legyen, hatékonyan növelheti az oldat viszkozitását. Különösen alacsony hőmérsékleten történő feloldás esetén a HPMC oldódási folyamata lassú lehet, és az idő meghosszabbítása kulcsfontosságú.
8. Változtassa meg a nyírási feltételeket
A HPMC viszkozitása a használat során kifejtett nyíróerővel is összefügg. Nagy nyírási körülmények között a HPMC oldat viszkozitása átmenetileg csökken, de amikor a nyírás megszűnik, a viszkozitás helyreáll. A megnövelt viszkozitást igénylő eljárásoknál az oldatot kifejtő nyíróerő minimálisra csökkenthető, vagy alacsony nyírási körülmények között is működtethető a magasabb viszkozitás fenntartása érdekében.
9. Válassza ki a megfelelő molekulatömeget
A HPMC molekulatömege közvetlenül befolyásolja a viszkozitását. A nagyobb molekulatömegű HPMC nagyobb hálószerkezetet képez az oldatban, ami magasabb viszkozitást eredményez. Ha növelni kell a HPMC viszkozitását, választhat nagyobb molekulatömegű HPMC termékeket. Bár a HPMC 15 cps alacsony viszkozitású termék, a viszkozitás növelhető, ha ugyanannak a terméknek egy nagy molekulatömegű változatát választjuk.
10. Vegye figyelembe a környezeti tényezőket
A környezeti tényezők, például a páratartalom és a nyomás szintén befolyásolhatják a HPMC oldat viszkozitását. Magas páratartalmú környezetben a HPMC nedvességet szívhat fel a levegőből, aminek következtében a viszkozitása csökken. Ennek elkerülése érdekében a gyártási vagy felhasználási hely környezeti feltételei megfelelően szabályozhatók, hogy a környezet szárazon és megfelelő nyomáson maradjon a HPMC oldat viszkozitásának fenntartásához.
A HPMC 15 cps oldat viszkozitásának növelésére számos módszer létezik, beleértve a koncentráció növelését, a hőmérséklet szabályozását, a pH beállítását, a sűrítési segédanyagok használatát, a megfelelő szubsztitúciós fok és molekulatömeg kiválasztását stb. A kiválasztandó konkrét módszer a tényleges alkalmazástól függ. forgatókönyv és folyamatkövetelmények. A tényleges működés során gyakran több tényezőt átfogóan figyelembe kell venni, és ésszerű kiigazításokat és optimalizálásokat kell végrehajtani a HPMC megoldás legjobb teljesítményének biztosítása érdekében bizonyos alkalmazásokban.
Feladás időpontja: 2024.10.16