A HPMC kínai neve hidroxipropil-metil-cellulóz. Nem ionos, és gyakran használják vízvisszatartó szerként szárazon kevert habarcsokban. Ez a habarcsban leggyakrabban használt vízvisszatartó anyag.
A HPMC gyártási folyamata főként egy poliszacharid alapú étertermék, amelyet gyapotszálak lúgosításával és éteresítésével állítanak elő (házi). Magának nincs töltése, nem lép reakcióba a zselésítő anyag töltött ionjaival, és stabil a teljesítménye. Az ára is alacsonyabb, mint a többi típusú cellulóz-éter, ezért széles körben használják szárazon kevert habarcsban.
A hidroxi-propil-metil-cellulóz funkciója: Meg tudja sűríteni a frissen kevert habarcsot, hogy bizonyos nedves viszkozitást biztosítson, és megakadályozza a szegregációt. (Sűrűsödés) A vízvisszatartás is a legfontosabb jellemző, amely segít fenntartani a habarcsban lévő szabad víz mennyiségét, így a habarcs elkészítése után a cementkötésű anyagnak több ideje van hidratálódni. (Vízvisszatartás) Levegőelvezető tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek egyenletes és finom légbuborékokat hozhatnak létre a habarcs szerkezetének javítása érdekében.
Minél nagyobb a hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter viszkozitása, annál jobb a vízmegtartó képessége. A viszkozitás a HPMC teljesítményének fontos paramétere. Jelenleg a HPMC különböző gyártói különböző módszereket és eszközöket használnak a HPMC viszkozitásának mérésére. A fő módszerek a HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde és Brookfield.
Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon eltérőek, sőt némelyiknél megduplázódott a különbség. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazokat a vizsgálati módszereket kell elvégezni, beleértve a hőmérsékletet, a rotort stb. Ami a szemcseméretet illeti, minél finomabb a részecske, annál jobb a vízvisszatartás. Miután a cellulóz-éter nagy részecskéi vízzel érintkeznek, a felület azonnal feloldódik, és gélt képezve beburkolja az anyagot, hogy megakadályozza a vízmolekulák további beszivárgását. Néha még hosszan tartó keverés után sem tud egyenletesen eloszlatni és feloldódni, zavaros flokkuláló oldatot vagy agglomerációt képezve. Nagymértékben befolyásolja a cellulóz-éter vízvisszatartását, és az oldhatóság az egyik tényező a cellulóz-éter kiválasztásánál.
A finomság a metil-cellulóz-éter fontos teljesítménymutatója is. A száraz porhabarcshoz használt MC-nek pornak kell lennie, alacsony víztartalommal, és a finomsághoz a részecskeméret 20–60%-a is megköveteli, hogy 63 um-nál kisebb legyen. A finomság befolyásolja a hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter oldhatóságát. A durva MC általában szemcsés, és könnyen oldódik vízben agglomeráció nélkül, de az oldódási sebesség nagyon lassú, ezért nem alkalmas száraz porhabarcsban való használatra.
A száraz porhabarcsban az MC-t a cementáló anyagok, például adalékanyag, a finom töltőanyag és a cement között diszpergálják, és csak elég finom por képes elkerülni a metil-cellulóz-éter agglomerációját vízzel való keveréskor. Ha az MC-t vízzel adják az agglomerátumok feloldására, nagyon nehéz diszpergálni és feloldani. Az MC durva finomsága nemcsak pazarló, hanem csökkenti a habarcs helyi szilárdságát is. Ha egy ilyen száraz porhabarcsot nagy területen alkalmazunk, akkor a helyi száraz porhabarcs kötési sebessége jelentősen csökken, és az eltérő kötési idők miatt repedések jelennek meg. A mechanikus felépítésű szórt habarcsnál a rövidebb keverési idő miatt nagyobb a finomsági követelmény. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízvisszatartó hatás. Azonban minél nagyobb az MC viszkozitása és nagyobb molekulatömege, az oldhatóság ennek megfelelő csökkenése negatív hatással lesz a habarcs szilárdságára és szerkezeti teljesítményére.
Minél nagyobb a viszkozitás, annál szembetűnőbb a habarcs sűrítő hatása, de ez nem egyenesen arányos. Minél nagyobb a viszkozitás, annál viszkózusabb lesz a nedves habarcs, vagyis az építés során a kaparóhoz tapadva és az aljzathoz való jó tapadásban nyilvánul meg. De nem hasznos magának a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelése. Vagyis az építés során a lehajlásgátló teljesítmény nem nyilvánvaló. Éppen ellenkezőleg, néhány közepes és alacsony viszkozitású, de módosított metil-cellulóz-éter kiváló teljesítményt nyújt a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának javításában.
A HPMC vízvisszatartása az alkalmazott hőmérséklettel is összefügg, a metil-cellulóz-éter vízvisszatartása pedig a hőmérséklet emelkedésével csökken. A tényleges anyagfelhasználások során azonban a száraz porhabarcsot gyakran alkalmazzák forró aljzatokra magas hőmérsékleten (40 fok felett) számos környezetben, például a külső falak gittvakolása nyáron, napsütésben, ami gyakran felgyorsítja a cement megkötését és a keményedést. száraz porhabarcs. A vízvisszatartási arány csökkenése azt a nyilvánvaló érzést eredményezi, hogy a bedolgozhatóság és a repedésállóság egyaránt érintett, és ilyen körülmények között különösen kritikus a hőmérsékleti tényezők hatásának csökkentése.
E tekintetben a metil-hidroxi-etil-cellulóz-éter adalékanyagokat jelenleg a technológiai fejlődés élvonalában lévőnek tekintik. A metil-hidroxi-etil-cellulóz mennyisége ugyan megnövekedett (nyári formula), de a bedolgozhatóság és a repedésállóság továbbra sem tudja kielégíteni a felhasználási igényeket. Az MC speciális kezelésével, mint például az éteresítés mértékének növelése stb., a vízvisszatartó hatás magasabb hőmérsékleten is fenntartható, így jobb teljesítményt nyújt zord körülmények között is.
A HPMC adagolása ne legyen túl magas, ellenkező esetben megnöveli a habarcs vízigényét, megtapad a simítóval, és túl hosszú lesz a kötési idő, ami befolyásolja a kivitelezhetőséget. A különböző habarcstermékek eltérő viszkozitású HPMC-t használnak, és nem használnak nagy viszkozitású HPMC-t véletlenül. Ezért, bár a hidroxi-propil-metil-cellulóz termékek jók, tapsolnak, ha jól használják őket. A megfelelő HPMC kiválasztása a vállalati laboratóriumi személyzet elsődleges feladata. Jelenleg sok gátlástalan kereskedő gyártja a HPMC-t, és a minőség meglehetősen gyenge. Egy adott cellulóz kiválasztásakor a laboratóriumnak jó munkát kell végeznie a kísérletben, hogy biztosítsa a habarcstermék stabilitását, és ne legyen mohó az olcsóra, és ne okozzon felesleges veszteségeket.
Feladás időpontja: 2023. május 04