Az újradiszpergálható polimer por (RDP) egy polimer alapú por, amelyet polimer diszperzió porlasztva szárításával nyernek. Ez a por vízben újradiszpergálható, és olyan latex képződik, amely hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, mint az eredeti polimer diszperzió. Az RDP-t általában az építőiparban használják kulcsfontosságú adalékanyagként az építőanyagokban. Íme az RDP áttekintése az építőanyagok kontextusában:
Az RDP főbb jellemzői az építőanyagokban:
1. A rugalmasság és a tapadás javítása:
– Az RDP fokozza az építőanyagok, például habarcsok, csemperagasztók és vakolatok rugalmasságát és tapadását. Ez különösen fontos az építőiparban, ahol a tartósság és a szilárdság kulcsfontosságú.
2. Vízvisszatartás:
– Az RDP javítja az építőanyagok vízmegtartó képességét, biztosítva a cementkötésű komponensek megfelelő hidratálását. Ez hozzájárul a jobb megmunkálhatósághoz és meghosszabbítja a nyitott időt olyan alkalmazásoknál, mint a csemperagasztók.
3. Megnövelt kohézió és erő:
– A habarcsokban és vakolatokban az RDP kötőanyagként működik, javítja az anyag kohézióját és növeli a szilárdságot. Ez létfontosságú olyan alkalmazásoknál, ahol elengedhetetlen a szerkezeti integritás.
4. Csökkentett zsugorodás:
– Az RDP beépítése az építőanyagokba segít minimalizálni a zsugorodást a szárítási folyamat során. Ez fontos a repedések megelőzéséhez és a szerkezetek hosszú távú stabilitásának biztosításához.
5. Jobb ütésállóság:
– Az RDP hozzájárul a bevonatok és vakolatok ütésállóságához, védőréteget biztosítva, amely ellenáll a külső erőknek.
6. Fokozott munkaképesség:
– Az RDP használata javítja az építőanyagok megmunkálhatóságát, megkönnyítve a keverést, felhordást és formázást. Ez előnyös az építési folyamat során.
Alkalmazások építőanyagokban:
1. Csemperagasztók és fugázók:
– Az RDP-t általában csemperagasztókban és fugákban használják a tapadás, a rugalmasság és a vízállóság fokozására. Segít abban, hogy a csempe biztonságosan a helyén maradjon.
2. Külső szigetelő- és bevonatrendszerek (EIFS):
– Az RDP-t az EIFS-ben használják a rendszer tapadásának és rugalmasságának javítására. Ezenkívül hozzájárul a rendszer tartósságához és a környezeti tényezőkkel szembeni ellenálló képességéhez.
3. Habarcsok és vakolatok:
– A habarcsokban és vakolatokban az RDP kulcsfontosságú adalékanyagként szolgál a kohézió, a szilárdság és a bedolgozhatóság javításában. Segít megelőzni a repedéseket és javítani az általános teljesítményt.
4. Önterülő vegyületek:
– Az RDP-t önterülő keverékekben használják folyási tulajdonságaik és tapadásuk javítására. Ez fontos a sima és vízszintes felület eléréséhez.
5. Gipsz alapú termékek:
– Az RDP beépíthető gipsz alapú termékekbe a tapadás, a vízállóság és az általános teljesítmény javítása érdekében.
Kiválasztási szempontok:
1. Polimer típusa:
– A különböző RDP-k különböző polimertípusokon alapulhatnak, például vinil-acetát-etilénen (VAE) vagy sztirol-butadiénen (SB). A választás az alkalmazás speciális követelményeitől függ.
2. Adagolási sebesség:
– Az RDP adagolása egy készítményben olyan tényezőktől függ, mint az építőanyag típusa, a kívánt tulajdonságok és az alkalmazási követelmények.
3. Kompatibilitás:
– Az építőanyag kívánt teljesítményének eléréséhez elengedhetetlen a kompatibilitás biztosítása a készítmény más összetevőivel.
4. Minőségi előírások:
– Az RDP-nek meg kell felelnie a vonatkozó minőségi szabványoknak és előírásoknak, hogy az építőipari alkalmazásokban egyenletes és megbízható teljesítményt biztosítson.
Fontos megjegyezni, hogy a konkrét összetételre és alkalmazásra vonatkozó irányelvek gyártónként és termékenként eltérőek lehetnek. Ezért az optimális eredmény eléréséhez elengedhetetlen a beszállítókkal való konzultáció és ajánlásaik betartása.
Feladás időpontja: 2023. november 21