Cellulóz-éter
A cellulóz-éter egy általános kifejezés az alkálifém-cellulóz és az éterezőszer bizonyos körülmények közötti reakciójával előállított termékek sorozatára. Az alkáli cellulózt különböző éterezőszerekkel helyettesítik, hogy különböző cellulóz-étereket kapjanak. A szubsztituensek ionizációs tulajdonságai szerint a cellulóz-éterek két kategóriába sorolhatók: ionos (például karboxi-metil-cellulóz) és nemionos (például metil-cellulóz). A szubsztituens típusa szerint a cellulóz-éter monoéterre (például metil-cellulózra) és vegyes éterre (például hidroxi-propil-metil-cellulózra) osztható. Különböző oldhatóság szerint vízoldható (például hidroxi-etil-cellulóz) és szerves oldószerben oldható (például etil-cellulóz) stb. csoportokra osztható. A szárazon kevert habarcs főként vízoldható cellulóz, a vízoldható cellulóz pedig instant típusra és felületkezelt késleltetett oldódású típusra osztva.
A cellulóz-éter hatásmechanizmusa a habarcsban a következő:
(1) A habarcsban lévő cellulóz-éter vízben való feloldása után a felületi aktivitás révén biztosított a cementkötésű anyag hatékony és egyenletes eloszlása a rendszerben, és a cellulóz-éter védőkolloidként „beburkolja” a szilárd anyagot. részecskék és Külső felületén kenőfilm réteg képződik, amely stabilabbá teszi a habarcsrendszert, valamint javítja a habarcs folyékonyságát a keverési folyamat során és az építés simaságát.
(2) A cellulóz-éter-oldat saját molekulaszerkezetéből adódóan a habarcsban lévő vizet nem könnyen veszíti el, és hosszú időn keresztül fokozatosan engedi el, így a habarcs jó vízmegtartó képességgel és bedolgozhatósággal rendelkezik.
1. Metilcellulóz (MC)
A finomított gyapot lúggal történő kezelése után metán-kloriddal mint éterezőszerrel cellulóz-étert állítanak elő. Általában a szubsztitúció mértéke 1,6-2,0, és az oldhatóság is eltérő a különböző szubsztitúciós fokokkal. A nemionos cellulóz-éterhez tartozik.
(1) A metil-cellulóz hideg vízben oldódik, és forró vízben nehezen oldódik fel. Vizes oldata nagyon stabil pH=3-12 tartományban. Jól kompatibilis a keményítővel, guargumival stb. és sok felületaktív anyaggal. Amikor a hőmérséklet eléri a gélesedési hőmérsékletet, gélesedés következik be.
(2) A metil-cellulóz vízvisszatartása a hozzáadott mennyiségtől, viszkozitástól, szemcsefinomságtól és oldódási sebességtől függ. Általában, ha a hozzáadott mennyiség nagy, a finomság kicsi és a viszkozitás nagy, a vízvisszatartási arány magas. Közülük az adagolás mennyisége befolyásolja a legnagyobb mértékben a vízvisszatartást, és a viszkozitás szintje nem egyenesen arányos a vízvisszatartás mértékével. Az oldódási sebesség főként a cellulózrészecskék felületmódosultságának mértékétől és a szemcsefinomságtól függ. A fenti cellulóz-éterek közül a metil-cellulóznak és a hidroxi-propil-metil-cellulóznak nagyobb a vízvisszatartási aránya.
(3) A hőmérséklet változása súlyosan befolyásolja a metil-cellulóz vízvisszatartási sebességét. Általában minél magasabb a hőmérséklet, annál rosszabb a vízvisszatartás. Ha a habarcs hőmérséklete meghaladja a 40°C-ot, a metil-cellulóz vízvisszatartása jelentősen csökken, ami súlyosan befolyásolja a habarcs szerkezetét.
(4) A metil-cellulóz jelentős hatással van a habarcs szerkezetére és tapadására. A „tapadás” itt a dolgozó felhordószerszáma és a falfelület között érzett tapadási erőre, vagyis a habarcs nyírási ellenállására vonatkozik. A ragadósság magas, a habarcs nyírási ellenállása nagy, és a munkások által a használat során szükséges szilárdság is nagy, és a habarcs építési teljesítménye gyenge. A metil-cellulóz adhéziója a cellulóz-éter termékekben közepes.
2. Hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC)
A hidroxi-propil-metil-cellulóz egy cellulózfajta, amelynek kibocsátása és felhasználása az elmúlt években gyorsan nőtt. Ez egy nemionos cellulóz kevert éter, amelyet finomított pamutból lúgosítás után állítanak elő, propilén-oxidot és metil-kloridot éterezőszerként, reakciósorozaton keresztül. A helyettesítés mértéke általában 1,2-2,0. Tulajdonságai eltérőek a metoxiltartalom és a hidroxipropiltartalom eltérő aránya miatt.
(1) A hidroxi-propil-metil-cellulóz hideg vízben könnyen oldódik, és forró vízben nehezen oldódik fel. De a zselésedési hőmérséklete forró vízben lényegesen magasabb, mint a metil-cellulózé. A hideg vízben való oldhatóság is jelentősen jobb a metil-cellulózhoz képest.
(2) A hidroxi-propil-metil-cellulóz viszkozitása a molekulatömegével függ össze, és minél nagyobb a molekulatömeg, annál nagyobb a viszkozitása. A hőmérséklet a viszkozitását is befolyásolja, a hőmérséklet emelkedésével a viszkozitás csökken. Magas viszkozitása azonban alacsonyabb hőmérsékleti hatással bír, mint a metil-cellulóz. Oldata szobahőmérsékleten tárolva stabil.
(3) A hidroxi-propil-metil-cellulóz vízvisszatartása függ a hozzáadott mennyiségtől, viszkozitástól stb., és vízvisszatartási sebessége azonos adagolási mennyiség mellett nagyobb, mint a metil-cellulózé.
(4) A hidroxi-propil-metil-cellulóz savval és lúggal szemben stabil, vizes oldata pH=2-12 tartományban nagyon stabil. A nátronlúg és a mészvíz alig befolyásolja a teljesítményét, de a lúg felgyorsíthatja az oldódást és növelheti a viszkozitását. A hidroxi-propil-metil-cellulóz stabil a közönséges sókkal szemben, de ha a sóoldat koncentrációja magas, a hidroxi-propil-metil-cellulóz-oldat viszkozitása hajlamos megnövekedni.
(5) A hidroxi-propil-metil-cellulóz vízoldható polimer vegyületekkel keverhető egyenletes és nagyobb viszkozitású oldat kialakítására. Például polivinil-alkohol, keményítő-éter, növényi gumi stb.
(6) A hidroxi-propil-metil-cellulóz enzimrezisztenciája jobb, mint a metil-cellulóz, és oldatát kisebb valószínűséggel bontják le enzimek, mint a metil-cellulózt.
(7) A hidroxi-propil-metil-cellulóznak a habarcsszerkezethez való tapadása erősebb, mint a metil-cellulózé.
3. Hidroxi-etil-cellulóz (HEC)
Lúggal kezelt, finomított pamutból készül, és éterezőszerként etilén-oxiddal reagáltatják aceton jelenlétében. A helyettesítés mértéke általában 1,5-2,0. Erős hidrofil tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen felszívja a nedvességet
(1) A hidroxi-etil-cellulóz hideg vízben oldódik, de forró vízben nehezen oldódik. Oldata magas hőmérsékleten zselésedés nélkül stabil. Hosszú ideig használható magas hőmérsékleten habarcsban, de vízvisszatartó képessége kisebb, mint a metil-cellulózé.
(2) A hidroxi-etil-cellulóz általában savval és lúggal szemben stabil. A lúg felgyorsíthatja az oldódást és kissé növelheti a viszkozitását. Vízben való diszpergálhatósága valamivel rosszabb, mint a metil-cellulózé és a hidroxi-propil-metil-cellulózé. .
(3) A hidroxi-etil-cellulóz jó meghajlásgátló tulajdonságokkal rendelkezik a habarcshoz, de hosszabb a cement késleltetési ideje.
(4) Az egyes hazai vállalkozások által előállított hidroxi-etil-cellulóz teljesítménye magas víz- és magas hamutartalma miatt nyilvánvalóan alacsonyabb, mint a metil-cellulózé.
4. Karboxi-metil-cellulóz (CMC)
Az ionos cellulóz-étert természetes szálakból (pamut, stb.) állítják elő lúgos kezelés után, nátrium-monoklór-acetátot használnak éterezőszerként, és számos reakciókezelésen átesik. A helyettesítés mértéke általában 0,4-1,4, teljesítményét nagyban befolyásolja a helyettesítés mértéke.
(1) A karboxi-metil-cellulóz higroszkóposabb, és általános körülmények között tárolva több vizet tartalmaz.
(2) A karboximetil-cellulóz vizes oldata nem képez gélt, és a viszkozitás a hőmérséklet emelkedésével csökken. Ha a hőmérséklet meghaladja az 50°C-ot, a viszkozitás visszafordíthatatlan.
(3) Stabilitását nagymértékben befolyásolja a pH. Általában gipsz alapú habarcsban használható, cement alapú habarcsban nem. Ha erősen lúgos, elveszti viszkozitását.
(4) Vízvisszatartó képessége jóval alacsonyabb, mint a metil-cellulózé. Gipsz alapú habarcson késleltető hatást fejt ki és csökkenti annak szilárdságát. A karboximetil-cellulóz ára azonban lényegesen alacsonyabb, mint a metil-cellulózé.
Rediszpergálható polimer gumi por
Az újradiszpergálható gumiport speciális polimer emulzió porlasztva szárításával dolgozzák fel. A feldolgozás során nélkülözhetetlen adalékanyaggá válnak a védőkolloidok, csomósodásgátlók stb. A szárított gumipor néhány 80–100 mm-es gömb alakú részecskék, amelyek összegyűlnek. Ezek a részecskék vízben oldódnak, és stabil diszperziót képeznek, amely valamivel nagyobb, mint az eredeti emulziós részecskék. Ez a diszperzió kiszáradás és szárítás után filmet képez. Ez a film ugyanolyan visszafordíthatatlan, mint az általános emulziós filmképződés, és nem diszpergálódik újra, amikor vízzel találkozik. Diszperziók.
Az újradiszpergálható gumipor felosztható: sztirol-butadién kopolimer, tercier szénsav-etilén kopolimer, etilén-acetát ecetsav kopolimer stb., és ez alapján szilikont, vinil-laurátot stb. ojtanak a teljesítmény javítása érdekében. A különböző módosítási intézkedések miatt az újradiszpergálható gumipor különböző tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a vízállóság, a lúgállóság, az időjárásállóság és a rugalmasság. Vinil-laurátot és szilikont tartalmaz, amelyek jó hidrofób hatásúvá tehetik a gumiport. Erősen elágazó vinil tercier karbonát alacsony Tg értékkel és jó rugalmassággal.
Ha az ilyen típusú gumiporokat habarcsra visszük fel, mindegyik késlelteti a cement kötési idejét, de a késleltető hatás kisebb, mint a hasonló emulziók közvetlen felhordásakor. Összehasonlításképpen, a sztirol-butadién rendelkezik a legnagyobb késleltető hatással, az etilén-vinil-acetát pedig a legkisebb késleltető hatással. Ha az adag túl kicsi, a habarcs teljesítményét javító hatása nem nyilvánvaló.
Polipropilén szálak
A polipropilén szál alapanyagként polipropilénből és megfelelő mennyiségű módosítóból készül. A szál átmérője általában körülbelül 40 mikron, a szakítószilárdság 300-400 mpa, a rugalmassági modulus ≥ 3500 mpa, és a végső nyúlás 15-18%. Teljesítmény jellemzői:
(1) A polipropilén szálak egyenletesen, háromdimenziós véletlenszerű irányokban oszlanak el a habarcsban, hálózaterősítő rendszert alkotva. Ha minden tonna habarcshoz 1 kg polipropilén szálat adunk, több mint 30 millió monofil szálat kaphatunk.
(2) A polipropilén szálak hozzáadása a habarcshoz hatékonyan csökkentheti a habarcs zsugorodási repedéseit műanyag állapotban. Akár láthatóak ezek a repedések, akár nem. És jelentősen csökkentheti a friss habarcs felületi vérzését és aggregált leülepedését.
(3) A habarccsal edzett test esetében a polipropilén szál jelentősen csökkentheti a deformációs repedések számát. Ez azt jelenti, hogy amikor a habarcs keményedő teste deformáció következtében feszültséget kelt, ellenáll és továbbítja a feszültséget. Amikor a habarcs keményedő teste megreped, passziválhatja a feszültségkoncentrációt a repedés csúcsán, és korlátozhatja a repedés tágulását.
(4) A polipropilén szálak hatékony diszpergálása a habarcsgyártás során nehéz problémává válik. A keverőberendezés, a szál típusa és adagolása, a habarcs aránya és a folyamat paraméterei mind-mind a diszperziót befolyásoló fontos tényezőkké válnak.
levegőt magával ragadó szer
A levegőelvezető szer egyfajta felületaktív anyag, amely fizikai módszerekkel stabil légbuborékokat képezhet friss betonban vagy habarcsban. Főleg: gyanta és termikus polimerjei, nemionos felületaktív anyagok, alkil-benzolszulfonátok, lignoszulfonátok, karbonsavak és sóik stb.
A vakolóhabarcsok és falazóhabarcsok készítéséhez gyakran használnak levegőelvezető szereket. A levegőt magával ragadó szer hozzáadása miatt a habarcs teljesítményében némi változás következik be.
(1) A légbuborékok bevezetésével a frissen kevert habarcs egyszerűsége és kivitelezése fokozható, a vérzés csökkenthető.
(2) A levegőt magával ragadó szer egyszerű használata csökkenti a habarcsban lévő forma szilárdságát és rugalmasságát. Ha a levegőt magával ragadó szert és a vízcsökkentő szert együtt alkalmazzuk, és az arány megfelelő, a szilárdság értéke nem csökken.
(3) Jelentősen javíthatja a megkeményedett habarcs fagyállóságát, javíthatja a habarcs áthatolhatatlanságát és javíthatja a megkeményedett habarcs erózióállóságát.
(4) A levegőt magával ragadó szer növeli a habarcs levegőtartalmát, ami növeli a habarcs zsugorodását, és a zsugorodási érték megfelelően csökkenthető vízcsökkentő szer hozzáadásával.
Mivel a hozzáadott levegőelvezető szer mennyisége nagyon kicsi, általában a cementkötésű anyagok teljes mennyiségének néhány tízezrelékét teszi ki, a habarcsgyártás során gondoskodni kell a pontos adagolásról és bekeverésről; olyan tényezők, mint a keverési mód és a keverési idő, komolyan befolyásolják a levegő bejutását. Ezért a jelenlegi hazai gyártási és építési viszonyok között a levegőt magával ragadó szerek habarcsba adása sok kísérleti munkát igényel.
korai erősségű szer
A beton és a habarcs korai szilárdságának javítására általánosan használt szulfát korai szilárdságú szereket használnak, amelyek főként nátrium-szulfátot, nátrium-tioszulfátot, alumínium-szulfátot és kálium-alumínium-szulfátot tartalmaznak.
Általában a vízmentes nátrium-szulfátot széles körben használják, adagolása alacsony és a korai szilárdság hatása jó, de ha az adag túl nagy, akkor a későbbi szakaszban tágulást és repedést okoz, ugyanakkor lúg visszatér. bekövetkezik, ami befolyásolja a felületi dekorációs réteg megjelenését és hatását.
A kalcium-formiát jó fagyálló szer is. Jó korai szilárdságú hatása van, kevesebb mellékhatása, jó kompatibilitása más adalékanyagokkal, és sok tulajdonsága jobb, mint a szulfát korai szilárdságú szerek, de az ára magasabb.
fagyálló
Ha a habarcsot negatív hőmérsékleten használják, ha nem tesznek fagyálló intézkedéseket, fagykár keletkezik, és az edzett test szilárdsága tönkremegy. A fagyálló megakadályozza a fagyás okozta károkat a fagyás megelőzésének és a habarcs korai szilárdságának javításának két módja révén.
Az általánosan használt fagyálló szerek közül a kalcium-nitritnek és a nátrium-nitritnek van a legjobb fagyálló hatása. Mivel a kalcium-nitrit nem tartalmaz kálium- és nátriumionokat, így betonban történő felhasználáskor csökkentheti a lúgos aggregátumok előfordulását, de habarcsban kissé rossz a bedolgozhatósága, míg a nátrium-nitrit jobb bedolgozhatósággal rendelkezik. A fagyállót korai szilárdságú szerrel és vízcsökkentővel együtt alkalmazzák a kielégítő eredmények elérése érdekében. Ha a szárazon kevert fagyálló habarcsot ultraalacsony negatív hőmérsékleten használja, a keverék hőmérsékletét megfelelően növelni kell, például meleg vízzel keverve.
Ha a fagyálló mennyisége túl magas, az a későbbi szakaszban csökkenti a habarcs szilárdságát, és a megszilárdult habarcs felületén problémák léphetnek fel, például lúgvisszaadás, ami befolyásolja a felületi dekorációs réteg megjelenését és hatását. .
Feladás időpontja: 2023. január 16