A CMC (karboxi-metil-cellulóz) a papírgyártásban fontos adalékanyag, amelyet a papír minőségének és teljesítményének javítására használnak. A CMC egy vízben oldódó polimer vegyület, amely jó viszkozitásbeállító tulajdonságokkal rendelkezik, és fontos szerepet játszik a papírgyártásban.
1. A CMC alapvető tulajdonságai
A CMC a cellulóz származéka, amelyet úgy állítanak elő, hogy a cellulóz hidroxil részét klór-ecetsavval reagáltatják. Kiváló vízoldhatósággal és viszkozitásszabályozó képességgel rendelkezik. A CMC vízben való feloldás után viszkózus oldatot képez, ami nagyon hasznossá teszi különféle ipari alkalmazásokban.
2. A CMC szerepe a papírgyártásban
A papírgyártási folyamatban a CMC-t főként ragasztóként, sűrítőként és stabilizátorként használják. Funkciói közé tartozik:
2.1 Növelje a papír szilárdságát
A CMC hatékonyan javíthatja a papír kohézióját és feszültségét, valamint javíthatja a papír szakító- és hajtogatási ellenállását. Hatásmechanizmusa, hogy a papírt szívósabbá és tartósabbá tegye azáltal, hogy fokozza a cellulózrostok közötti kötőerőt.
2.2 Javítsa a papír fényességét és felületi simaságát
A CMC hozzáadása javíthatja a papír felületi minőségét és simábbá teheti a papír felületét. Hatékonyan kitöltheti a papír felületén lévő hézagokat és csökkentheti a papír felületének érdességét, ezáltal javítva a papír fényességét és nyomtatási alkalmazkodóképességét.
2.3 Szabályozza a pép viszkozitását
A papírgyártási folyamat során a CMC hatékonyan tudja szabályozni a cellulóz viszkozitását, és biztosítja a pép folyékonyságát és egyenletességét. A megfelelő viszkozitás elősegíti a pép egyenletes eloszlását, csökkenti a papírhibákat és javítja a termelés hatékonyságát.
2.4 A cellulóz vízvisszatartásának javítása
A CMC jó vízvisszatartó képességgel rendelkezik, és csökkentheti a pép vízveszteségét az öntési folyamat során. Ez csökkentheti a papír zsugorodását és a szárítási folyamat során fellépő deformációs problémákat, ezáltal javítva a papír stabilitását.
3. A CMC viszkozitásának beállítása
A CMC viszkozitása kulcsfontosságú paramétere a papírgyártási folyamatban betöltött hatásának. A különböző gyártási követelményeknek megfelelően a CMC viszkozitása a koncentráció és a molekulatömeg beállításával állítható. Pontosabban:
3.1 A molekulatömeg hatása
A CMC molekulatömege közvetlen hatással van a viszkozitására. A nagyobb molekulatömegű CMC általában nagyobb viszkozitású, ezért a nagy molekulatömegű CMC-t nagy viszkozitást igénylő alkalmazásokban használják. Az alacsony molekulatömegű CMC olyan alkalmakra alkalmas, amelyek alacsonyabb viszkozitást igényelnek.
3.2 Az oldatkoncentráció hatása
A CMC-oldat koncentrációja szintén fontos tényező a viszkozitás szempontjából. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a CMC-oldat koncentrációja, annál nagyobb a viszkozitása. Ezért a tényleges gyártás során a CMC oldatkoncentrációját a speciális követelményeknek megfelelően kell beállítani a kívánt viszkozitási szint eléréséhez.
4. Óvintézkedések a CMC használatával kapcsolatban
Ha CMC-t használ a papírgyártási folyamatban, a következő pontokat kell figyelembe venni:
4.1 Pontos arány
A hozzáadott CMC mennyiségét a papír speciális követelményei szerint kell beállítani. Ha túl sokat adunk hozzá, az a pép viszkozitása túl magasra emelkedhet, és befolyásolhatja a gyártási folyamatot; ha nem elegendő, előfordulhat, hogy a várt hatás nem érhető el.
4.2 Az oldódási folyamat szabályozása
A CMC-t hideg vízben kell feloldani, hogy elkerüljük a melegítés során bekövetkező bomlást. Az oldódási folyamatot teljesen fel kell keverni annak biztosítására, hogy a CMC teljesen feloldódjon, és elkerüljük az agglomerációt.
4.3 A pH-érték hatása
A CMC teljesítményét a pH-érték befolyásolja. A papírgyártás során megfelelő pH-tartományt kell fenntartani a CMC legjobb hatásának biztosítása érdekében.
A CMC létfontosságú szerepet játszik a papírgyártó iparban, és viszkozitásbeállító képessége közvetlenül befolyásolja a papír minőségét és teljesítményét. A CMC megfelelő kiválasztásával és használatával jelentősen javítható a papír szilárdsága, fényessége, simasága és gyártási hatékonysága. A tényleges alkalmazás során azonban a CMC koncentrációját és viszkozitását pontosan be kell állítani az adott gyártási követelményeknek megfelelően a legjobb hatás érdekében.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 13