1 Bevezetés
Kína több mint 20 éve népszerűsíti a kész habarcsot. Különösen az elmúlt években az illetékes nemzeti kormányhivatalok nagy jelentőséget tulajdonítottak a készre kevert habarcsok fejlesztésének, és bátorító politikákat tettek közzé. Jelenleg több mint 10 tartomány és település van az országban, ahol már használt készhabarcsot. Több mint 60%-ban több mint 800 készhabarcsgyártó üzem működik a szokásos méret felett, éves tervezési kapacitással 274 millió tonna. 2021-ben a közönséges készhabarcs éves termelése 62,02 millió tonna volt.
Az építési folyamat során a habarcs gyakran túl sok vizet veszít, és nincs elég ideje és víz a hidratálásához, ami a cementpép elégtelen szilárdságát és megrepedezését eredményezi a keményedés után. A cellulóz-éter egy gyakori polimer adalékanyag szárazon kevert habarcsban. Vízvisszatartó, sűrítő, késleltető és levegőelvonó funkcióval rendelkezik, és jelentősen javíthatja a habarcs teljesítményét.
Annak érdekében, hogy a habarcs megfeleljen a szállítási követelményeknek, és megoldja a repedés és az alacsony kötési szilárdság problémáit, nagy jelentőséggel bír a cellulóz-éter hozzáadása a habarcshoz. Ez a cikk röviden bemutatja a cellulóz-éter tulajdonságait és hatását a cement alapú anyagok teljesítményére, remélve, hogy segít megoldani a készhabarcs kapcsolódó műszaki problémáit.
2 Bevezetés a cellulóz-éterbe
A cellulóz-étert (cellulóz-étert) egy vagy több éterezőszer éterezési reakciójával és száraz őrléssel cellulózból állítják elő.
2.1. A cellulóz-éterek osztályozása
Az éterszubsztituensek kémiai szerkezete szerint a cellulóz-éterek anionos, kationos és nemionos éterekre oszthatók. Az ionos cellulóz-éterek főként a karboxi-metil-cellulóz-étert (CMC); A nemionos cellulóz-éterek főként a metil-cellulóz-étert (MC), a hidroxi-propil-metil-cellulóz-étert (HPMC) és a hidroxi-etil-szál-étert (HC) és így tovább. A nemionos étereket vízoldható éterekre és olajban oldódó éterekre osztják. A nemionos vízoldható étereket főként habarcstermékekben használják. Kalciumionok jelenlétében az ionos cellulóz-éterek instabilak, ezért ritkán alkalmazzák azokat a száraz keverékű habarcstermékekben, amelyek cementet, oltott meszet stb. használnak cementáló anyagként. A nemionos vízoldható cellulóz-étereket szuszpenzióstabilitásuk és vízvisszatartó hatásuk miatt széles körben használják az építőanyagiparban.
Az éterezési eljárás során kiválasztott különböző éterezőszerek szerint a cellulóz-éter termékek közé tartozik a metil-cellulóz, hidroxi-etil-cellulóz, hidroxi-etil-metil-cellulóz, ciano-etil-cellulóz, karboxi-metil-cellulóz, etil-cellulóz, benzil-cellulóz, karboxi-metil-hidroxi-etil-cellulóz, metil-benzil-propil-cellulóz, metil-benzil-hidroxi-cellulóz és fenil-cellulóz.
A habarcsban használt cellulóz-éterek általában a metil-cellulóz-étert (MC), a hidroxi-propil-metil-cellulózt (HPMC), a hidroxi-etil-metil-cellulóz-étert (HEMC) és a hidroxi-etil-cellulóz-étert (HEMC) használják. Ezek közül a HPMC és a HEMC a legszélesebb körben használt.
2.2 A cellulóz-éter kémiai tulajdonságai
Mindegyik cellulóz-éter a cellulóz-anhidroglükóz szerkezet alapszerkezetével rendelkezik. A cellulóz-éter előállítása során a cellulózszálat először lúgos oldatban hevítik, majd éterezőszerrel kezelik. A rostos reakcióterméket megtisztítják és megőrlik, hogy egyenletes, bizonyos finomságú port képezzenek.
Az MC gyártása során éterezőszerként csak metil-kloridot használnak; a metil-kloridon kívül propilén-oxidot is használnak hidroxi-propil-szubsztituensek előállítására a HPMC gyártása során. A különböző cellulóz-éterek eltérő metil- és hidroxi-propil-szubsztitúciós sebességgel rendelkeznek, ami befolyásolja a cellulóz-éter-oldat szerves kompatibilitását és termikus gél hőmérsékletét.
2.3 A cellulóz-éter oldódási jellemzői
A cellulóz-éter oldódási tulajdonságai nagyban befolyásolják a cementhabarcs bedolgozhatóságát. A cellulóz-éterrel javítható a cementhabarcs kohéziója és vízvisszatartása, de ez attól függ, hogy a cellulóz-éter teljesen és teljesen feloldódott-e a vízben. A cellulóz-éter oldódását befolyásoló fő tényezők az oldódási idő, a keverési sebesség és a por finomsága.
2.4 A süllyedés szerepe a cementhabarcsban
A cementiszap fontos adalékanyagaként a Destroy a következő szempontok szerint fejti ki hatását.
(1) Javítja a habarcs bedolgozhatóságát és növeli a habarcs viszkozitását.
A lángsugár beépítése megakadályozhatja a habarcs szétválását, és egységes és egyenletes műanyag testet kaphat. Például a HEMC-t, HPMC-t stb. tartalmazó fülkék kényelmesek vékonyrétegű habarcshoz és vakolathoz. , Nyírási sebesség, hőmérséklet, összeomlási koncentráció és oldott só koncentrációja.
(2) Levegőt magával ragadó hatása van.
A szennyeződések miatt a részecskékbe csoportok bejuttatása csökkenti a részecskék felületi energiáját, és a folyamat során a keverőfelülettel kevert habarcsba könnyen stabil, egyenletes és finom szemcséket juttathatunk be. A „golyós hatékonyság” javítja a habarcs építési teljesítményét, csökkenti a habarcs nedvességtartalmát és csökkenti a habarcs hővezető képességét. A tesztek kimutatták, hogy ha a HEMC és a HPMC keverési mennyisége 0,5%, a habarcs gáztartalma a legnagyobb, körülbelül 55%; ha a keverési mennyiség nagyobb, mint 0,5%, a habarcstartalom a mennyiség növekedésével fokozatosan gáztartalom-trendgé alakul.
(3) Tartsa változatlanul.
A viasz feloldhatja, kenheti és keverheti a habarcsot, és megkönnyíti a vékony habarcs- és vakolóporréteg simítását. Nem kell előzetesen benedvesíteni. Az építés után a cementkötésű anyag hosszú ideig folyamatosan hidratálhat a part mentén, hogy javítsa a habarcs és az aljzat közötti tapadást.
A cellulóz-éter friss cement alapú anyagokra gyakorolt módosító hatásai főként a sűrűsödést, a vízvisszatartást, a levegő elszívását és a késleltetést jelentik. A cellulóz-éterek cementalapú anyagokban való széles körű elterjedésével a cellulóz-éterek és a cementiszap közötti kölcsönhatás fokozatosan a kutatási központtá válik.
Feladás időpontja: 2021. december 16